当前，在实现自有制造的中国制造业生产线上，平均每10秒就能生产一台手机，每台机器制造成本比之前下降接近40%。这些了不起的数字背后是我国智能制造的飞跃进步，也是中国速度的真实写照。

转载来源：新华网

当中国制造正在向中国智造大步迈进之时，传统的生产和供应链体系面临重塑，依托自有制造，通过投入，可以对研发、制造、供应链等各个环节进行把控，实现高质量生产。而标准化、自动化、数字化和智能化成为传统制造业升级的必由之路。纵观全球，各国也正在积极布局智能制造的发展。

未来制造业的智能竞争，不仅是自己与自己的博弈，也是全球性产业竞争一部分。中国制造正昂首进入百舸争流千帆竞，借海扬帆奋者先的高质量发展时代。

智能手机，十年磨一剑

制造业是立国之本、强国之基。

从洋务运动到实业救国，从新中国成立之初一颗螺丝钉都依靠进口，到如今我国成为世界第一大工业国、全球唯一一个拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，“中国制造”撑起大国脊梁，昂首走向世界。

“十四五”规划纲要将“深入实施制造强国战略”独立成章，并提出“保持制造业比重基本稳定”，开启了我国从制造大国向制造强国迈进的新征程，释放出巩固和壮大实体经济根基、推动高质量发展的清晰信号。

今年初，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》。作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。在过去十多年中，中国制造业飞速发展，制造业增加值始终位居世界首位，其在多个维度取得了令人瞩目的成就，形成了卓有成效的发展经验。

当下，智能手机产业已经成为了中国制造的一张名片，包括OPPO在内的各品牌国产手机行销全球。早在2008 年，全球前六手机厂商分别是诺基亚、三星、摩托罗拉、 LG、 索尼爱立信、 中兴，国产品牌只有中兴上榜，排名第六，市场份额不足 5%。而到了2018 年，全球前六手机厂商国产品牌占据4席。调研机构Canalys公布的数据显示，2021年全球智能手机出货量13.5亿部，同比增长7%；OPPO等三家中国品牌进入出货量前五榜单，在全球的市场份额达35%。

从海外手机品牌霸榜，到国产手机品牌的崛起，国产手机在技术和设计上不断突破、飞跃，打破了海外品牌占领国内高端机市场的固有格局，加速了整个智能手机行业更新迭代的节奏。可见，国产手机的崛起已经势不可挡的趋势。

未来，无论伴随着5G技术相关应用的发展，还是手机形态的不断变化，亦或是各类场景化应用不断衍生，都会持续为手机行业带来新的增长空间，注入新的活力。在这之间，手机厂商们需围绕自研技术创新做出努力。

自有工厂，智造的起点

在这样的大背景下，各大手机厂商之间比拼的已不仅仅是产品的性能配置，除了创新研发实力和市场营销以外，生产制造也占据绝对重要的地位。

增量市场中，大家都忙于把蛋糕做大，“向内看”的事大多会被往后移,而进入存量市场后,以精益高效为目标的智能制造既是降本增效的途径之一，也蕴藏着中国制造继续提升品质、并在全球范围内获得竞争力的方法。

在扩大手机制造业智能化规模的过程中，自建工厂尤其重要。在市场导向下，所有新技术都需要打磨迭代，建设工厂为企业智能化转型升级在技术层面奠定坚实的基础，更是制造业转型升级的起点。

目前，手机的生产制造已有非常成熟的模式，一是自建工厂自己生产，二是交给服务商代工。很多厂商选择将生产制造交给消费电子代工企业，一方面可以进一步压缩成本，降低生产风险，但另一方面也要面临更多是产品质量保证考验。OPPO在手机的生产环节走了一条更少人走的路——绝大部分依靠自有工厂和自己的工人。

自有制造这条路可以最大限度的保证产品质量和公司战略的落地，但也让OPPO比其它厂商面临更大的挑战——生产必须要做到四化，分别是标准化、自动化、数字化和智能化。

2020年，OPPO通过启动“凤凰计划”，在自有工厂实现统一化标准，从集成供应链变革、业财一体化变革、销售管理变革、集成产品交付变革四大板块向新的数字化转型。

↑ 斯坦德机器人在OPPO智能工厂工作现场

快节奏的生产效率造就了OPPO每条生产线平均每10秒即可生产一台手机，高效快速也降低了生产过程中的时间、人工成本， 每100万台手机的用人量同比降幅达到了40%-50%。这让OPPODE 生产周期从之前的16天转缩减为6天以下，以便能更加准确的面对市场供需，更快的对接用户需求。

如今，OPPO不仅自产率超过80%，还有拥有极强的产业协同能力。在数字化转型过程中，该能力的优势被放大。

通过制造与研发相互磨合，OPPO优化了制造工艺，实现量产的易制造性、可制造性和可靠性。旗舰产品往往会使用新材料、新工艺和新设备，初期生产良率低。通过产研协同，设计研发阶段就可提前为后续生产和制造预留合理公差，避免来回返工。

不难看出，自有制造已经成为OPPO的一个核心竞争力，通过投入，对研发、制造、供应链等各个环节进行把控，最终实现了高质量生产。尤其是在向中高端品牌突围中，更科学的部署、更极速的响应可以实现研发和制造、市场整个链条的深度协同。