项目背景

随着工业的发展，塑料制品因为具有较高的性价比，应用场景越来越广，民用、商用、医用，甚至高端制造中也不乏身影。如何解决塑料行业生产的难题，是产业升级的重点技术攻关方向。

塑料产品原材料以高分子树脂为主，加工方式可以分为注塑、吹塑、雕刻切削、拉丝等加工工艺，其中，注塑加工是最为普遍的加工方式，在汽车、家电、通讯、医疗等等行业用量十分巨大，因此，注塑行业是为认为是制造业的基础行业之一。

柯工智能不断研发利用新技术，为注塑行业工厂提供能够提高品质、降低成本、容易管理、低故障率的数字化工厂建设方案，成功地帮助客户建设了新型的未来工厂，基本实现无人化操作、数字化管理，获得良好效果。

项目特点与管理痛点

注塑工厂的特点是机台数量多，单机生产模式，规格品种多，质量要求高，24小时作业。为提高管理水平，配备了ERP、MES等管理软件，但均不易解决数据管理不及时不准确的难题。

由于上述生产特点，导致用人多，夜班招工困难，质量管理难度大，质量追溯较困难，报工不及时，数据不准确，生产计划执行不及时不准确，浪费严重。

解决方案

柯工智能为客户提供的解决方案中，以柯工智能云平台为处理中心，以“注塑工厂AGV智能管理系统”为核心管理软件，以自动接料机、自动换箱机、自动称重机、AGV、自动供箱机、自动升降机、自动码垛机为硬件，通过全面调度，实现了与注塑机联机自动呼叫，注塑产品自动收集、下线、转运、跨楼层运输、暂时分类存储等功能，同时完成数据的适时采集与处理，让载具、工位、仓位、物料实现全面数字化，从而提高了生产质量及效率。

柯工智能为注塑工厂专门设计了四工位AGV，这款产品具备体积小、效率高、灵活轻便等优势，成为无人工厂的理想配置。AGV与专用的自动接料机、自动换箱机、自动供箱机等设备高度协同，实现逐箱空满交换，塑料产品下线后直接入库；AGV与立体库配合实现逐箱管理，数据及时传输，物料信息任意追溯。同时，“注塑工厂AGV智能管理系统”与MES系统、ERP系统互联互通，实现了数字化工厂的物料、工位、库位、载具数据信息全覆盖，并实现24小时无人化。

客户价值

1、四工位AGV灵活轻便，在实现物流转运的同时，进行数据的采集与复核，帮助企业快速实现自动化和数字化管理。

2、实现生产设备、自动物流设备、仓储设备数据互联互通，确保数据及时、准确、完整，将数据进行处理后实现管理功能，生产信息与过程信息完全受控，进而优化产能与提升产品品质，达成数字化管理效果。