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「1. 智能控制的概念」
智能控制是控制理论与人工智能的交叉成果,是经典控制理论在现代的进一步发展,其解决问题的能力和适应性相较于经典控制方法有显著提高。由于智能控制是一门新兴学科,正处于发展阶段,因此尚无统一的定义,存在多种描述形式。美国IEEE协会将智能控制归纳为:智能控制必须具有模拟人类学习和自适应的能力。
图1 基于四元论的智能控制
(1)缺乏适应性,无法应对大范围的参数调整和结构变化。
(2)需要基于控制对象建立精确的数学模型。
(3)系统输入信息模式单一,信息处理能力不足。
(4)缺乏学习能力。
智能控制能克服传统控制理论的局限性,将控制理论方法和人工智能技术相结合,产生拟人的思维活动,采用智能控制的系统主要有以下几个特点:
(1)智能控制系统能有效利用拟人的控制策略和被控对象及环境信息,实现对复杂系统的有效全局控制,具有较强的容错能力和广泛的适应性。
(2)智能控制系统具有混合控制特点,既包括数学模型,也包含以知识表示的非数学广义模型,实现定性决策与定量控制相结合的多模态控制方式。
(3)智能控制系统具有自适应、自组织、自学习、自诊断和自修复功能,能从系统的功能和整体优化的角度来分析和综合系统,以实现预定的目标。
(4)控制器具有非线性和变
这些特点使智能控制相较于传统控制方法,更适用于解决
「3. 智能控制的关键技术」
1)专家控制
专家控制又称专家智能控制,其结构如图2所示。采用专家控制的控制系统一般由以下几部分组成:
(1)知识库。由事实集和经验数据、经验公式、规则等构成。事实集包括对象的有关知识,如结构、类型及特征等。控制规则有自适应、自学习、参数自
(2)控制算法库。存放控制策略及控制方法,如PID、神经网络控制、预测控制算法等,是直接基本控制方法集。
(3)推理机。根据一定的推理策略(正向推理,即从原始数据和已知条件得到结论)从知识库中选择有关知识,对控制专家提供的控制算法、事实、证据以及实时采集的系统特性数据进行推理,直到得出相应的最佳控制决策,由决策的结果指导控制作用。
图2 专家控制基本结构
按照专家控制的作用和功能,一般分为以下两种类型:
(1)直接型专家控制器。该类控制器取代常规控制器,直接控制被控对象。一般情况下,直接型控制器任务和功能相对简单,要求在线工作。
(2)间接型专家控制器。该类控制器用于和常规控制器相结合,实现高层决策功能,如优化适应、协调、组织等。一般优化适应型需要在线工作,组织协调型可以工作在离线。
2)模糊控制
模糊控制是将模糊
(1)模糊化接口。用于将输入转化为模糊量。它首先将输入变量转化到相应的模糊集论域;最后应用模糊集对应的隶属函数将精确输入量转换为模糊值。
(2)知识库。由数据库和规则库组成。数据库所存放的是所有输入、输出变量的全部模糊子集的隶属度矢量值,在规则推理的模糊关系方程求解过程中,向推理机提供数据。规则库由一组语言控制规则组成,例如IF-THEN、ELSE、ALSO等,表达了应用领域的专家经验和控制策略。
(3)推理机。根据模糊规则,运用模糊推理算法,获得模糊控制量。模糊推理的方法有很多,如MAX-MIN法、模糊加权推理法、函数型推理法等。
(4)解模糊接口。系统的具体控制需求一个精确量,所以需要通过解模糊接口将模糊量转换成精确量,实现对系统精确的控制作用。
模糊控制器的基本结构如图3所示。
图3 模糊控制器基本结构
模糊控制系统的分类有很多种方式,例如按照信号的时
虽然模糊控制理论的发展已经历经半个世纪,然而在实际应用层面,模糊控制还存在诸多限制。例如,模糊规则和隶属度函数的建立依赖经验,难以适应复杂系统,亟待进一步完善。
3)神经网络控制
人工神经网络由神经元模型构成。神经元是神经网络的基本处理单元,是一种多输入、单输出的非线性元件,多个神经元构成神经网络。神经网络具有强大的非线性映射能力、并行处理能力、容错能力以及自学习自适应能力。因此,非常适合将神经网络用于
神经网络在控制系统中往往应用于以下几方面:
(1)用于建立被控对象模型,结合其他控制器对系统进行控制。
(2)直接作为控制器替代其他控制器,实现系统控制。
(3)在传统控制系统中起优化
(4)与其他智能控制算法相结合,实现参数优化、模型推理及故障诊断等功能。
神经网络控制器一般分为两类:一类是直接神经网络控制器,它以神经网络为基础形成独立的智能控制系统;另一类称为混合神经网络控制器,它利用神经网络的学习和优化能力来改善其它控制方法的控制性能。
4)学习控制
学习控制是智能控制的重要分支,旨在通过模拟人类自身优良调节机制实现优化控制。学习控制可以在运行过程中逐步获得系统
5)智能算法
智能算法是人们受自然界和生物界规律的启发,模仿其原理进行问题求解的算法,包含了自然界生物群体所具有的自组织、自学习和自适应等特性。在用智能算法进行问题求解过程中,采用适者生存、优胜劣汰的方式使现有解集不断进化,从而获得更优的解集,具有智能性。1962年美国Holland教授模拟自然界遗传机制提出了一种并行随机搜索算法,即遗传算法(genetic algorithm,GA),获得成功。经过多年发展,大量优秀的智能算法被广泛应用于各个领域。一些经典智能算法包括差分进化算法(differential evolution,DE)、粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)、模拟退火算法(simulate anneal,SA)等。
以遗传算法为例,智能算法的应用基本流程如下:
(1)依据问题模型,确定个体的编码和解码方式,建立适应度函数。遗传算法一般采用二进制编码。
(2)初始化。设置种群规模、
(3)个体评价。基于适应度函数计算个体的适应度数值。适应度函数用来评价个体的好坏。
(4)选择。依据适应度大小,选择父辈群体执行遗传操作,适应度越高越容易被选择。
(5)交叉。从父辈群体中随机选取两个个体进行交叉运算,交换基因信息。
(6)变异。为防止群体趋向单一化,导致收敛过快,可以依据概率将个体中某一位基因进行变异运算,获得新种群。
(7)根据终止条件(如迭代次数)判断是否结束,若没有满足终止条件则返回第(3)步。
「4. 智能控制在智能制造中的应用」
智能制造要求能对制造系统的运行过程进行合理控制,实现提升产品质量、提高生产效率和降低能耗的目标。因此,高水平的控制技术对实现智能制造至关重要。国际上制造业发达国家越来越重视制造系统控制及相关技术的发展,我国虽然起步较晚、基础较弱,但经过近几年的持续攻关与发达国家的差距正在逐渐缩小。目前,国内制造系统控制技术与国外相比仍存在以下几方面差距。
(1)缺乏具有自主知识产权的核心基础零部件研发能力。例如,制造系统核心硬件(如控制器)和软件依赖进口,受制于人;网络化接口技术和标准化不足,导致各种控制单元无法实时进行通信,形成信息化孤岛。
(2)制造系统智能化、数字化、网络化水平较低。以数字化车间、智能工厂、网络协同制造为代表的传统制造业转型升级在全球范围内兴起,国内尚处于跟进与探索阶段。
针对上述问题,国家制造业中长期发展战略规划《中国制造 2025》中强调开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用,实现生产过程智能优化控制。智能控制技术的应用,对于提高制造系统的智能化水平以满足智能制造需求具有重要意义。实际上,智能控制技术已经被应用于我国制造业各个领域,取得了显著成果。以下是几个典型的应用方向。
1)智能控制在工业自动化过程控制中的应用
近年来,自动化生产对安全要求越来越高,智能控制的应用可以对生产过程进行检测,发生问题自动报警,且能依据历史信息准确分析问题产生的原因。这样,一方面提高了生产工艺,另一方面也确保了生产人员的安全性。智能控制技术在过程控制中具体应用在以下几个方面:
(1)生产过程信息的获取。传统生产过程信息化程度不高,采用智能控制技术自动获取生产过程的信息并进行分析,可以有效提高信息化程度,基于数据对系统进行自动调整,从而提高生产效率,降低成本。
(2)系统建模和监控。依据采集的数据,利用智能控制技术对生产系统的运行状态进行监控,当出现严重故障时,可以立即停止作业,保护产线和人员的安全。
(3)动态控制。智能控制相较传统控制方法体现出更优异的控制水平。近年来,工业生产中的动态控制不仅包含工艺加工,更是参与了对生产过程的管控。智能控制的应用,为高效动态控制提供了条件,从而实现对工艺生产过程的精确控制。
例如,结合模糊控制和PID控制对石油化工某反应单元的温度进行智能控制,控制对象如图4所示。需要通过控制蒸汽流量,实现对反应器温度的精准控制。传统控制方案采用温度-流量串级控制,然而,由于串级控制存在强耦合,且温度测量和汽包的惯性带来滞后,导致控制效果不理想。因此,可以基于工程师手动控制经验总结出一般控制规则,从而建立模糊规则实现对PID控制器参数的自整定,不仅简化操作流程,也减小了控制上的延迟,提高了温度控制精度。
图4 某反应单元温度控制系统
2)智能控制在机器人控制中的应用
工业机器人被大量应用于工业生产中。近些年,快递行业的兴起使物流机器人、无人机和其他专用机器人也获得快速发展和应用。机器人种类的增多、规模的扩大和任务的多样化极大地提高了控制的要求。传统控制技术存在的缺陷,如无法应对复杂系统、适应性差、不具备学习能力等,限制了其在机器人控制中的应用。智能控制技术能很好地避免这些缺陷,更适合复杂化和多元化的任务要求,并促进机器人的应用。智能控制在机器人领域的应用主要集中在以下两个方面:
(1)运动控制。通过将智能控制与机器人伺服系统相结合,可以实现机器人的高精度定位和对环境的适应。结合柔顺控制算法,可以提高机器人与环境或人交互地安全性。
(2)路径规划和控制。采用智能算法对机器人运动的路径进行优化设计,可有效避免多个机器人的碰撞或干涉。同时,智能算法的应用可以提高机器人运动路径控制的精度。
例如,采用遗传算法规划码垛机器人运动路径。码垛机器人需要将包装物体运送到不同的区域,在复杂的障碍环境下,需要规划一条安全、无碰撞且最短的可行路径。通过建立优化问题模型,采用智能算法可以规避复杂的求解过程,获取高质量的优化结果。这里,通过对特定环境的建模和对适应度函数的设计,采用遗传算法对该路径规划问题进行求解,可以获得最优路径,从而能提升码垛机器人的工作效率,如图5所示。进一步的,通过改进遗传算法中的策略,可以提高收敛速度,获得更平滑的路径。
图5 基于遗传算法的路径优化
3)智能控制在车床控制中的应用
车床被广泛应用于制造领域中。传统控制方法需要人工预设工艺参数,十分繁琐,而且控制精度较低,难以达到预期的控制效果。随着科技的不断发展,制造过程中车床控制开始朝着更智能化的方向发展。将智能控制技术应用于车床,可以提高零件加工的精度、效率和柔性。智能控制技术在车床控制中的应用主要有以下两个方面。
(1)车床运动轨迹控制。车床进给系统存在跟踪误差,特别是当加工面比较复杂时,加工轨迹的突变导致较大偏差,会极大影响控制精度。应用智能控制技术对进给系统进行建模和控制,可以有效降低跟踪误差,提高系统稳定性。
(2)工艺参数优化。机床加工中,切削参数和刀具参数会直接影响零件加工质量、效率和能耗。基于不同优化目标,如加工工时和能耗,设置相应的评价指标,采用智能算法对典型的工艺参数进行优化,能提高加工效率,降低能耗和碳排放。
例如,采用迭代学习控制对车床进给系统驱动轴进行控制,如图6所示。在机床加工过程中,进给系统沿复杂加工面运动时,跟踪误差导致运动轨迹偏离,影响加工精度。基于对进给系统跟踪误差和动力学模型的分析,设计迭代学习更新规律,通过迭代学习时实际位置与期望位置收敛,从而减小跟踪误差。进一步的,可以结合扰动观测器提高控制精度和系统稳定性。
图6 双轴进给驱动系统
1)当前面临的问题
(1)应用范围不够广泛。针对一些简单系统,智能控制的优越性相较于传统控制方法并不突出。
(2)实际应用还存在技术瓶颈。许多控制技术还停留在“仿真”水平,未能应用于解决实际问题。在系统运行速度、模块化设计、对环境的感知和解释、传感器接口等许多方面还需要做更多工作。
(3)可靠性和稳定性不足。许多智能控制技术依赖于人的经验,如专家控制。然而如何获取有效的专家经验知识,构造能长期稳定运行的系统是一个重要难题。此外,部分智能控制方法的鲁棒性问题缺乏严格的数学推导,也对控制的稳定性提出挑战。
2)未来发展趋势
(1)多学科交叉融合形成新突破。一方面是智能控制与计算机科学、模糊数学、进化论、模式识别、信息论、仿生学和认识心理学等其他学科的相互促进,另一方面是智能控制领域内不同技术的渗透,如深度学习和强化学习的相互补偿。
(2)寻求更新的理论框架。智能控制尝试实现甚至超越人类智能,既需要结合涉及哲学、心理学、认知科学等抽象学科,又需要基于控制科学、生理学、人工智能等学科,建立更高层次的智能控制框架。
(3)智能控制的应用创新。研究适合智能控制的软、硬件平台,提升基于现有计算资源的控制水平,进行更好的技术集成,以解决智能控制在实际应用中存在的问题。
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