煤堆一直在变化

如何精准“称重”？

以往，商洛发电的煤棚里

面临着一个核心难题：

这座日均耗煤近万吨的电厂

拥有堆积如山的燃煤

煤有多少存量？如何测准、测快？

既不耽误生产，又能控好成本？

随着海康威视激光扫描成像雷达投用

煤棚有了专属的“智能管家”

曾经耗时费力的盘煤工作

迎来了智能化变革

从2小时到3分钟

雷达盘库准确率超97%

燃煤的库存管控，是火力发电厂运营的核心环节之一，精准的存量数据，直接连着采购计划、发电成本和民生工业保供大局。

此前，陕西商洛发电有限公司（以下简称“商洛发电”）的棚仓沿用传统盘煤模式，依靠斗轮机搭载雷达设备开展测量，不仅作业流程繁琐，更是生产一线的“老大难”。每当需要盘煤，斗轮机必须暂停正常转运作业，沿着上万平方米的煤场缓慢绕行一圈，人工配合设备测算体积与重量，整套流程下来足足耗时2小时，不仅拖慢了燃煤转运效率，还有不小的测量误差。

“那时候盘煤，既耽误排煤上料，数据还不准，库存心里没底，采购计划也只能靠着经验估算，很被动。”陕西商洛发电有限公司燃料部技术人员杜林坦言，误差小的时候也有几百吨，而且有时候长时间扫描，数据还会中途丢失。这样的传统模式，早已跟不上电厂精细化运营的步伐。

针对这一行业共性痛点，商洛发电主动推进智能化升级，将海康威视雷达技术引入燃煤管控场景。在开阔的封闭煤棚内，全新投用的激光扫描成像雷达稳稳“在岗”，无需设备停机、不用人工值守，短短3分钟就能完成一次全方位盘库，通过高速扫描实时生成燃煤三维立体模型，精准核算燃煤重量，准确率达到97%以上，盘煤效率较以往提升几十倍。

从数据到决策

智慧系统化身数智精算师

激光扫描成像雷达解决“称重”难题，而智慧燃管系统则让数据变得更可用、好用。获取精准的煤量数据后，系统自动接入智慧燃管平台，打通数据壁垒，构建“实时测量、数据联动、智能管控”的全流程体系，让燃煤管理从“经验判断”转向“数据说话”。

“过去我们更多是靠人盯、靠经验算，现在有了这套系统，库存数据实时更新，采购计划可以精准制定，运营效率明显提升。”杜林表示。不仅如此，历史盘点数据的沉淀和对比分析，还为电厂优化燃煤掺配方案、降低燃料成本提供了有力支撑，让每一吨煤都“烧”出更高效益。

雷达成为煤棚里的“智能盘库管家”，只是数字化转型的一个注脚，如今，商洛发电正用一场数智升级，实现从“经验管理”到“精准运营”的跨越。在越来越多场景，数智技术不仅减轻一线员工工作压力，更让电厂的燃煤采购更科学、库存管控更精细，为稳定发电提供坚实支撑。

作为陕投集团下的重点发电企业，商洛发电将持续将数智技术应用于生产运营各环节——从“用好煤”到“烧好煤”，从“管好设备”到“提效降本”。而海康威视这样的科技力量，正在成为电厂迈向高质量、高效率发展的核心引擎。