近日，

　　新松公司为全球汽车零部件巨头

　　量身定制的汽车座椅舒适系统控制阀

　　高自动化装配生产线已进入全面量产。

　　这条凝聚新松顶尖技术实力的生产线，

　　以高度自动化、极速交付能力

　　和微观装配领域的“穿针引线”式精密工艺，

　　为智能制造行业树立了全新标杆。

　　高柔性集成智造

　　该产线实现高度自动化，

　　可兼容20+种产品，

　　并具备快速换型机制，

　　实现“小批量、多品种”的敏捷制造。

　　节拍＜4.5秒，

　　优于行业平均水平，

　　项目提前投产，

　　帮助客户产品更早投入市场竞争。

　　产线的良品率>99.5%，

　　OEE>90%，

　　调试周期较同类项目缩短了30%，

　　全指标均显著高于行业平均水准。

　　智造精度新突破

　　01 磁悬浮产线及模块并行工位新应用

　　引入磁悬浮技术，

　　实现微米级精度、零磨损无尘传输

　　与柔性并行混线，

　　为产能升级预留空间。

　　02 PCBA press-fit可靠性压装结构

　　采用智能压装与全闭环监控，

　　保障PCBA高良率。

　　03 SMA 穿线关键工艺

　　攻克直径0.076mm微丝穿入难题，

　　铆头寿命突破20万次，

　　奠定产线稳定运行基石。

　　04 EOL测试系统

　　多工位并行，

　　全方位模拟产品使用环境，

　　100%在线测试，100%不良品剔除。

　　随着汽车产业电动化、智能化的转型趋势，

　　新松自动化业务团队

　　敏锐察觉行业需求和市场空间，

　　组建专业团队开展技术攻关，

　　将成熟的技术沉淀

　　与前沿的创新思维相结合，

　　以产品化思路将生产工艺细分为

　　多个标准化模块，

　　并通过科学的排布组成标准化生产线，

　　迅速打开市场，

　　成为国内外行业头部企业的共同选择。

　　未来，

　　当您驾乘爱车享受惬意按摩时光时，

　　或许不会想到，

　　背后有一条来自新松的产线，

　　正在用头发丝级别的精度，

　　守护着这份舒适。