在橡胶轮胎行业，从密炼到半部件环节是决定后续硫化产能的关键供料工序，对物流设备稳定性要求极高——需24小时连续运转，实现胶片精准转运与质检无缝衔接。某全球日资轮胎巨头在升级改环节物流系统时，再次选择艾吉威，复购“小千斤”V15T无人叉车，以全流程自动化替代人工搬运。

本次复购，基于客户对“小千斤”V15T场景适配能力与系统协同能力的认可。针对密炼到半部件转运需求，“小千斤”V15T构建了“胶片下线—质检同步—空托循环”的全自动化闭环流程，实现物流与生产节奏同步：

密炼机胶片下线：胶片下线后，自主叉取转运至待检区，打通产线衔接“第一公里”。

质检同步精准入仓：胶片质检后，结果自动同步至AGVS调度系统，‘小千斤’V15T精准转运良品至对应仓库、不良品至专用区域，规避品质风险，物流效率提升30%以上。

空托盘自动上线：自主回收整理空托盘，精准转运至密炼机上线区域补给，减少人工成本，降低托盘损耗。

获得日资巨头复购，核心在于“小千斤”V15T针对轮胎行业痛点形成的四大优势：

场景适配性强：车体采用激光SLAM导航，无需预设标识，适应粉尘、复杂光线工况，实现毫米级定位，匹配车间刚性生产需求。

系统协同高效：深度对接MES、WMS等系统，实现生产、质检、物流数据实时同步，智能调度多台AGV协同作业，提升整体物流效率。

标准化快交付：标准化产品，故障率低、运维便捷，可快速融入现有生产体系，降低智能化改造门槛。

安全可靠有保障：配备激光雷达、安全触边等，实现360°环境感知、自动避障及紧急停机，消除人工搬运安全隐患。

从首次合作到复购，产品价值再次得到验证。艾吉威作为深耕橡胶轮胎行业十余年的智能物流解决方案提供商，已为全球900+客户提供服务，其中包括多家日资、德资头部轮胎企业，累计交付轮胎行业无人叉车近千台。未来，艾吉威将持续深耕轮胎行业，优化产品性能，提供更贴合需求的智能物流方案，助力轮胎企业实现高效、绿色生产。