在能源结构加速转型的背景下，飒智智能自主研发全栈软硬件技术并已实现批量交付的大型、重载、高精度、强智能、高防护等级AMR，正积极助力新能源等大跨度、离散化场景实现智能制造变革。近期，全球新能源工业自动化领域知名厂商携手飒智智能，成功落地一套高效、柔性、智能的重载水电解物料无人转运解决方案。通过部署重载顶升AMR集群、WMS库位管理系统及机器人集群调度系统，打造出水电解车间全流程无人化作业标杆，有效推动工厂向数字化、智能化全面升级。

项目背景

客户的核心水电解车间在物料搬运、库存管理、生产线协调等方面面临诸多挑战：

■ 传统搬运效率低：车间依赖人工进行物料搬运和生产线管理，人力成本高、效率低；

■ 作业环境复杂：地面存在油污，料架定位受水汽侵蚀影响，对设备运行精度要求极高；

■ 信息协同不足：物料流转依赖人工记录，信息滞后、差错频发；

■ 业务增长需求迫切：随着生产规模扩大和产品种类增多，传统搬运方式难以满足高效、柔性化生产需求。

为实现车间智能化、柔性化转型，提升生产效率，降低运营成本，该客户选用飒智智能重载顶升AMR实现工件在极框毛坯料、机加工、焊接、电镀、总装等全工序间的自动化流转，实现物料搬运全流程的智能化管理与数字化协同。

飒智智能解决方案

针对该项目复杂的车间环境与高精度作业要求，飒智智能部署重载顶升AMR集群、WMS库位管理系统及机器人集群调度系统，打造出水电解车间全流程无人化作业标杆。

重载顶升AMR

■ 整体采用模块化、易维护设计

■ 车身配备6个传感器，实时掌握车体情况

■ 负载最高可达5t，重复定位精度±5mm

■ AMR响应时间≤500ms，数据实时在线，整体丢包率≤0.1%

■ 配备采用双轮舵轮，全向灵活移动

■ 车体中央搭载高精度3D视觉，在搬运的同时，精准扫描料架底部二维码，实现±5mm重复定位精度。这一独特设计规避车间常见的水汽侵蚀与油污遮盖问题，确保AMR在复杂环境下仍能高精度稳定运行

设备在整个项目中承担了车间转运、线首线尾上下料等核心动作，是实现工厂无人化的关键装备。

机器人集群调度xWMS仓储管理系统

结合客户的高频转运需求，本项目部署了飒智自研的机器人集群调度系统，无缝对接车间WMS仓储管理系统，进行实时跟踪、统计装卸作业情况，加强装卸环节的精细化管控与调度，且具备MES、SCADA等接口，为未来车间全流程数字化管理奠定基础。

■ 实时显示AMR位置、任务、电量与状态

■ 自动规划最优路径，动态避让，实现连续作业

■ 按任务优先级和距离智能调度高效协同

■ 低电量自动回桩充电，保障节拍稳定

项目成效

通过飒智智能解决方案的落地应用，客户在多个维度实现显著价值：

• 人力成本降低：单台替代2-3名搬运工，优化人力资源配置，投资回报周期＜1.5年；

• 生产效率提升30%：实现物料自动搬运，保障生产节拍连续性；

• 安全性提升20%：设备具备智能避障功能，减少人为操作风险；

• 管理效率大幅提升：实现与WMS、MES等系统对接，加强装卸环节的精细化管控；

• 柔性扩展能力强：支持通过增加调度路径快速适应新场景，为无人化扩展奠定基础。

从方案设计、产品生产到现场实施与客户培训，飒智智能构建了成熟的系统架构和完善的服务体系，能够在多元业务环境下实现快速、高效的高标准交付。

本项目的成功实施，展现了飒智智能在复杂工业场景中的专业交付能力与技术可靠性，为新能源工业制造行业的智能化升级提供了可复制的成功经验，成为飒智智能深耕工业物流领域的又一标杆案例。