12月2日，中国航空学会名誉副理事长、中国航空工业集团原科技部部长张聚恩莅临里工考察调研，里工总裁李卫铳陪同接待。双方围绕航空产线智能化升级及未来业态重塑等核心议题，展开深度交流。

张聚恩理事长在交流中指出：“面对人工智能，特别是具身智能的扑面而来，我们必须深入思考——航空在新时代究竟应呈现怎样的新业态？”他提到：“我们以前在规划时，想得比较多的是自动化、高效率、高质量、低成本，这些都是清晰的目标。既然目标已定，我们就要坚定不移地沿着这条路走下去。”

里工方案

以柔性智能赋能航空制造全场景

针对航空制造多品种、小批量、高精度的核心挑战，里工在展厅中系统呈现软硬协同作业的智能化产线场景。张聚恩理事长在参观过程中，对里工的技术架构与落地应用表达了“耳目一新”的积极评价。

航空领域实现规模化应用，成为众多航空制造企业降本增效、突破生产瓶颈的关键支撑：

极速响应定制化需求

针对航空制造“多品种、小批量”特点，里工柔性产线1分钟完成工艺切线，打破传统切换瓶颈，小批量订单“下单即投产”，生产响应效率提升50%+，轻松应对高频定制任务。

精准筑牢安全防线

航空产品精度关乎飞行安全，里工机器人以±0.05mm超高重复精度，把控加工、装配、转运全流程，将误差控制在行业严苛标准内，从技术层面杜绝性能隐患。

一站式破解工艺难题

一站式破解工艺难题：依托40年精密制造经验，里工提供“产品+工艺”一站式方案，解决工装夹具配套、落地难痛点，全程赋能缩短项目周期30%，降低工艺适配成本。

高性价比突破产能

里工全栈自研数智化方案，机器人7*24小时不间断作业，替代3-5名熟练工人，运维成本仅为人工1/3，实现“降本、增效、提质”。目前已服务多家航空主机厂及核心配套企业，获行业广泛认可。

实地检阅

从"未来工厂"到"具身智能"的前沿探索

在里工“未来工厂”，张聚恩理事长实地考察了自主机器人集群与智能系统驱动的完整智能制造单元。该场景并非孤立设备演示，而是集加工、检测、物流、数据闭环于一体的真实生产环境，柔性产线可根据指令自动切换加工程序与物料流，直观呈现了应对航空领域变批量生产的实战效能。

在具身机器人研发测试中心，张聚恩理事长近距离观摩了里工最新的全尺寸人形机器人，在详细了解“里掂D1”在复杂环境中的感知与操控能力后，对里工研发实力及全链条智造配套能力给予充分认可。

座谈会尾声，张聚恩理事长再次肯定里工坚持全栈自研、深耕复杂制造场景的技术路线，直言“里工的技术与落地能力已相当成熟”。李卫铳总裁感谢理事长的高度认可，表示将持续强化机器人在航空高端制造复杂工艺环节的专项攻关，期待与中国航空学会及产业伙伴深化合作，以创新技术与可靠方案助力中国航空制造业智能化升级。