能给熔池拍“高清写真”的观测摄像机、给零部件做“B超”的超声无损探伤系列产品、分钟级生成专属算法的大模型场景演示……在9月23日-27日召开的第25届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）上，这不是老牌工业厂家的展台，而是刚刚拿下中国质量领域最高奖项“中国质量奖”的海康威视带来的展示。

海康威视正因为工业，让外界刷新对它的关注。曾经，他人眼中的视频监控、安防厂商，同行们眼里的安防“老大哥”。而如今，是时候重新发现海康——海康不只做安防，还做工业，做千行百业的场景数字化业务。

海康为什么做工业，为什么能做好工业？带着这样的疑问，中国工业报走进工博会海康展台，在现场观看、体验，采访中进一步了解一向低调务实的海康布局工业的技术和成效。

海康布局工业的“不一样”

让人耳目一新的是，这次的工博会上，海康以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题，一口气带来上百款“物联感知+AI”软硬件产品，以及海康观澜大模型在工业领域的场景应用。这一切让海康在工业领域的布局更加形象化。而这些产品中，不少都是海康已经应用于自身，推进其“数智质量”质量管理模式获得“中国质量奖”的产品。

走进可见光感知展区，可以看到海康威视在“看得见、看得清、看得懂”这一路径的持续探索，应用场景覆盖不同工业领域。如海康威视内窥式炉膛火焰观测系统，在镜头、机身结构和光学成像上采用场景化专业设计，可应用于2000℃的高温炉内场景，助力钢铁厂、石油化工厂、玻璃厂、水泥厂、发电厂等提升生产效率和安全性。而针对微观观测的超景深3D数码显微镜，可实现最高放大6000倍的微米级图像观测及超高精度的2D/3D测量，助力电子制造、锂电、金属加工、纺织纤维等诸多行业实现精细观测与分析。

在海康威视展台的大模型互动体验区，参观者不仅能亲身体验大模型在质量管控领域的具体应用，还可体验到分钟级的快速注册算法生成过程，切身感受观澜大模型带来的智能与高效。

在工序检测体验项目中，当参观者故意漏放相机配件，屏幕会实时弹出“NG”标识；随手拍摄某个物品的1-8张照片，如手机、手机壳等，系统几分钟就会生成针对该检测对象的算法——这不是炫技，而是海康观澜大模型在其生产基地每天都在发生的日常。 

图为海康威视AI大模型工序检测体验展台

除此之外，海康威视大模型技术也在持续拓展产品能力。例如，在展台上可以看到，海康威视工业安全系列摄像机在视觉大模型加持下，结合立体视觉成像技术，准确检测区域内人员滞留情况，检测信号可对接PLC、安全继电器等控制系统，时延低至百毫秒，有效避免机械碰撞等“意外”发生，守护安全生产。

在电子制造车间，搭载海康观澜大模型的智能离线AXI设备正用X光检测电路板焊接缺陷，检测效率提升80%。而在海康威视制造基地的包装线上，大模型通过视觉分析就能判断配件是否齐全，直接省去人工点数的环节。这种“感知+大模型”的组合，正在让更智能的工业质检成为现实。

而大模型在安全生产领域的应用，让安全生产管理实现了从“事后处理”到 “事前防控”范式升级。海康综合运用了视觉、光纤、多模态等大模型的算法能力，构建起“人、机、物、环”多维度监测体系：

例如多模态大模型加持的安全生产管理平台，让巡检更便捷、准确和专业。以远程隐患排查为例，安全员只需将日常点巡检规范导入系统，并筛选匹配对应的视频点位，配置完成后一键启动排查，自动生成隐患分析报告。此外，平台还能结合作业时间抓取作业附近的视频点位画面，大模型自动分析作业场景中是否存在违反作业规范要求的行为，发现隐患第一时间推送给现场安全监护员，提升作业监管效率，防患于未然。

这种从“事后处理”到“事前防控”的转变，正是大模型的工业领域应用价值之一。

工博会现场，一位钢铁企业的安全负责人向记者坦言：“以前靠人巡检，可能存在漏检还危险；现在这些设备能‘主动找问题’，这才是我们想要的智能。”

海康威视做工业，不是跨界，而是技术积累到一定阶段的自然破局。从2013年派产品团队扎根自家工厂理解制造逻辑，再到如今深入工业的各大场景，海康用十余年时间，在工业里面持续扎根下去。

为什么海康能做好工业？

为什么海康能做好工业？首先，不得不提到丰富的感知手段，感知是工业智能化升级的“第一步”。就像人类不能只通过眼睛去认识世界，还要辅助耳朵、鼻子、舌头等感官来形成我们对事物更全面的认知。

在工业领域，信息的获取不仅仅依赖于“视觉”、“听觉”等单一的感知技术手段，而是要通过“眼、耳、鼻、舌、身”等全面的感知能力，去实时采集温度、压力、流量、振动等多维的数据，进而产生智能化的应用，解决一个个具体问题。

可以说，感知手段越丰富，越利于解决工业问题。海康相关负责人介绍，20余年来，海康威视从可见光感知起步，持续拓展红外、毫米波雷达、X光、声波等感知技术，让机器具备“眼耳鼻舌”等各种感知能力，助力千行百业更好地感知、采集、管理各类数据。

据中国工业报了解，放眼全球，少有像海康这样具备如此之多感知技术的企业。

在海康的展台上看到，上百款软硬件产品，覆盖了可见光、毫米波、激光、融合光谱、声波、红外等不同技术，为工业用户提供了丰富的数字化产品选择。 

图为海康威视毫米波感知展台

面向工业万千场景，一大关键是要更懂不同场景的特殊需求。例如海康威视在物料仓储场景下推出的激光扫描成像雷达，可以在煤棚、原料棚库、成品棚库等轻微粉尘的工业仓库，精准盘点物料体积，精度达到98%以上；在设备管理场景，声振温监测系统用一个探头就能实时监测工业设备的声音、振动、温度，及时发现异常，保障产线正常运转。这些产品，都带着鲜明的“工业基因”。

“物联感知+AI”，这恰是海康布局工业的底层逻辑和技术内核。

AI则让感知设备变得更“聪明”，帮助更好地“读懂”工业场景，从而达到提升生产效率、降低成本、提高产品质量、优化决策制定、增强安全性等等目的。在融合光谱感知展区，在线近红外水分分析仪将高精度、高稳定性、高可靠性的光谱与AI分析能力有机结合，在食品、饲料、发酵、制药、化工等行业，实现物料含水率的在线实时监测，提升生产品质管控智能水平。高光谱推扫相机集中多种模型算法，融合图像与光谱数据，让检测食品、塑料、农产品等物质成分更精准、快速、无损……物联感知与AI技术融合，持续提升产品的智能化能力，让设备成为工业系统中更智能的“神经末梢”。

值得一提的是，海康是业内最早将AI产品化落地的公司之一。在人工智能领域，海康威视已深耕近二十载，积累了深厚的技术底蕴与丰富的工程化经验。2019年，由海康研发的AI开放平台被科技部正式认定为“视频感知国家新一代人工智能开放创新平台”。2023年推出的海康观澜大模型，通过了中国信通院“可信AI大模型能力评测”，其中模型开发能力获得了业内首个5级评分。海康威视基于观澜大模型技术底座，打造了系列行业大模型，助力工业智能化升级。

工博会上，一套IES生产监管平台的演示让人印象深刻：它让生产过程全局掌握，提供产线追溯、生产巡检、体积测量、设备设施状态监测、三维数字工厂、AR车间等业务应用，辅助生产过程监测，提效生产运营管理。其中AR实景车间把生产数据“搬”进数字车间，让管理人员不在现场如临现场，有效提升管理效率。

这背后，正是大量的感知设备与AI算法的深度协同，构建起工业场景的“数字孪生”。

从“以己为田”到助力千行百业

海康本身是一家制造企业，依托20余年的制造经验，和在物联感知、AI技术上的持续积累，在工业领域，已经拥有了丰富的行业经验和技术打磨。

多年来，海康威视“以己为田”，将自己的技术用于自己，在制造基地的各生产环节应用了大量的自研技术和产品，支撑业务管理与改善，为制造业的进一步数字化、智能化奠定基础。

比如，面对产品种类3万余种，日均订单近万个、定配置比例高达75％的生产难题与挑战，公司建设了APS、MPM、MES、、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效.

在智能物流方面，超过1400台AGV、CTU等自研移动机器人协同作业，共同构建了一个从原材料至成品的全流程物流管理网络，实现“货到人”物料拣选和“货到岗”物料配送，让作业规范化、接收便捷化，作业效率提升了80％以上。

在物料清点环节，海康睿影智能点料机在桐庐生产基地“上岗”，能在8秒内又快又准地完成料盘上万颗电子料的计数，检测精度高达99.99％，点料效率提升7-8倍。

通过在不同环节充分利用AVG、工业相机、产线相机等自有产品，海康威视还建设了行业首条全自动化产线，实现了从原材料到成品的全流程自动化，全程无需人工操作，平均每15秒就有一个筒机下线，实现质量与效率的双提升。

这些实践成果的价值，在2025年得到了权威印证。2025年，海康威视凭借“数智质量”质量管理模式获得了中国质量领域的最高奖项--中国质量奖，进一步印证了其布局工业赛道的强劲竞争力。   

当前，我国经济从高速增长进入高质量增长阶段，工业领域存在巨大的提质、增效、降本的需求空间。我国工业具备全、多、大的独特优势，拥有41个工业大类、207个中类、666个小类，涵盖了联合国产业分类中的全部工业门类。在全球500种工业品种中，我国有4成以上的产品产量位居全球第一。截至2024年，中国制造业总体规模连续15年保持全球第一。 

面向工业的不同行业、不同场景，海康威视积累了长期的服务经验，并形成了系统化的数智解决方案，在石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等领域广泛落地。

比如，与华新水泥共同研发毫米波雷达产品，通过3D扫描技术，可在2分钟内完成对库内庞大骨料数量的盘点，使产品质量稳定性提升60%；针对水泥厂熟料库内高温、高粉尘环境研发的耐高温、少维护体积雷达，实现了每小时1次的自动盘点，降低工作人员劳动强度，提升水泥生产的精细化管理水平。

在钢铁行业，温度是轧出好钢的重要决定因素，要精准控制温度，光靠人的经验评估很难。在南京钢铁厂，海康威视比色高温计可以分析板材光谱辐射来测量物体表面温度，在有烟雾、灰尘或水蒸气等环境中也能精准测出钢坯温度。高温高亮摄像机能够清晰地观察到板材表面的细微变化，确保复合板材在轧制过程中没有裂缝等缺陷产生，保证最终产品的完整性和安全性。  

从“以己为田”到服务千行百业，在工业数字化、智能化的浪潮中，海康威视正为中国工业的升级注脚。