西门子上海工厂通过Geek+机器人仓储系统实现存储能力三倍提升

西门子上海工厂宣布，凭借Geek+（极智嘉）机器人仓储系统的创新解决方案，其存储能力增加了300%，拣选效率提升了150%，库存准确率达到99.99%。

这项突破性成果是双方五年合作的结晶。据了解，自2019年以来，Geek+与上海西门子开关设备有限公司（Shanghai Siemens Switchgear）共同克服了行业内无现成解决方案的挑战，并在不间断正常生产的前提下，为离散制造领域量身定制了一套仓储到生产的全流程自动化物料处理解决方案。这一项目不仅打破了传统模式，还为制造业精益化数字转型设立了新标杆。

作为西门子全球供应链的核心节点之一，上海西门子工厂主要负责中压开关设备的生产，生产所需物料种类繁多且复杂，包括上万种SKU，从大型钢结构件到小型电子元件不一而足。传统人工操作难以满足当前市场对定制化和快速响应的需求。为此，Geek+与西门子采用了分阶段升级策略：

1. 初期自动化部署：实现基础操作流程的自动化；

2. 深度系统整合：将机器人系统与企业仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）及企业资源计划（SAP）整合；

3. 全流程数字化转型：通过支持“黑灯仓储”（无人操作）的智能物流模型，搭建离散制造行业可重复利用的数字化解决方案。

4. Geek+为西门子打造的智能物流系统核心在于超过100台不同种类的机器人，这些机器人分工协作，形成了涵盖收货、质检、上架、存储、拣选、配送到生产线投喂的全流程连接链条。

融合AI智能调度系统，Geek+ 的货架拣选机器人 P800、料箱拣选机器人 RS8、小料箱搬运机器人 P40、大型储物机器人 X1200、智能运输机器人 MP1000R 以及无人叉车 F12ML 分工明确，全面提高物料流转的效率与精准度。

此外，Geek+将机器人车队与西门子的仓储管理系统、制造执行系统和SAP系统无缝集成，形成从上游供应商到下游生产线的智能协同网络。这一数字化生态支持实时数据交换，使得按需及时补货（JIT）、基于物料前期策划（PFEP）的路径规划和库存透明化成为可能。

面对复杂多SKU场景，项目通过动态货位分配，根据物料尺寸及操作需求划分区域：
- 小型物品存储于由料箱机器人服务的6.9米高的多层货架；
- 中型物品存储于四向穿梭车货架；
- 大型或不规则物品则存放于高架钢平台，由货架机器人操作。

这种智能空间优化使小型物品的占地面积减少超60%，同时在不增加物理空间的情况下，将工厂存储能力提升了约300%。

安全性是项目的另一大亮点。Geek+与西门子合作建设了一套以“以人为本”为核心的安全智能解决方案：
- 全场景物理保护：机器人操作区域部署了智能安全围栏，确保无人作业环境的操作安全；
- 双重动态保护：现场工作人员配备专业安全工装，结合机器人障碍避让系统，为需进入机器人区域的操作员提供双保险；
- 创新交互机制：生产线投料区域引入了安全交通灯系统，保障人机互动的安全有序。

同时，该项目提升了工人体感环境的舒适度，并促使员工从体力型岗位向技术型岗位转变。一位参与者表示：“通过这个项目，我从一名普通的收货工人成长为系统运行维护工程师，并接触了许多新技术，成为了团队的技术骨干。”

上海西门子开关设备有限公司总经理戴利军表示：“未来，上海西门子将与Geek+进一步深化合作，通过精益数字化驱动全流程智能化升级，基于大数据和人工智能技术构建智能物流生态系统。”该工厂还将继续关注员工发展与技术融合，力求打造集高效、灵活与人文关怀于一体的数字化智能工厂，为制造业的数字化转型提供实践样板。