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案例丨高位货架解决方案 众仓赋能「机械制造」企业仓储革新
来源:众仓 | 作者:众仓 | 发布时间: 11天前 | 260 次浏览 | 分享到:
在当今快速发展的工业环境下,机械制造企业面临着诸多挑战与机遇。随着市场竞争日益激烈和生产规模不断扩大,传统仓储模式已难以满足企业高效运营的需求。货物吨位大、人工效率低、仓储管理混乱、环境复杂......诸多痛点亟待解决。为保持企业的核心优势,机械制造企业仓储自动化、智慧化转型势在必行。

在当今快速发展的工业环境下,机械制造企业面临着诸多挑战与机遇。随着市场竞争日益激烈和生产规模不断扩大,传统仓储模式已难以满足企业高效运营的需求。货物吨位大、人工效率低、仓储管理混乱、环境复杂......诸多痛点亟待解决。为保持企业的核心优势,机械制造企业仓储自动化、智慧化转型势在必行。

1/ 客户需求

1、传统仓储人工搬运效率低下,在不改变原有仓储功能的基础上,优化布局,全面实现自动化搬运,提升仓储效率。

2、人工管理库存信息混乱,仓储管理出错率高,要求实现精细化、数字化仓储管理。

3、巷道宽度最大为3.2米,货架高度约7米,要求AGV性能适配现场作业环境,同时确保安全。

本项目采用“前移式无人叉车PG-R”为核心,直角转弯最小通道宽度小于3.2米,最大举升高度约8.5米,适配项目需求。同时接入众仓自研WMS仓储管理系统、RCS调度系统,实时掌控全场区状态,一人一机高效运行,实现全仓储场景数字化管理,为企业大幅降低运营成本。

2/ 项目实施

从规划到落地,众仓为业主制定合理的作业流程。

入库:在作业人员放好托盘录入信息后,由WMS系统分配库位,无人叉车AGV执行搬运任务并反馈。

出库:WMS系统根据先进先出原则分配库位,无人叉车AGV搬运物料到出库分拣区,分拣后剩余物料可重新入库。

现场布局全面优化,打通仓储全流程。

待入库区:设有6个入库缓存位,库位有垂直导向挡板,托盘摆放偏差小于±10mm,AGV配备称重系统确保每托盘物料不超重。

横梁货架区:可存储1000物料,不同规格物料分区存储,巷道宽度合理。

出库分拣区:设置8个库位,无人叉车AGV联动现场自动门,实现作业自动开/关门,有效隔离自动化作业、人工作业区,强化厂区安全。

充电休息区:为无人叉车提供充电和休息场所。

3/ 项目价值

提高仓储效率:通过AGV叉车自动搬运和调度系统的优化,提高了货物出入库的效率,满足了预设的效率节拍要求。

大幅降低成本:匹配智能充电策略,无人叉车AGV可实现7*24小时作业,大幅减少人工搬运和管理的工作量,降低运营成本。


提升管理水平:接入WMS、RCS等管理软件,提升客户现场管理效率的同时,让现场人员的管理水平整体更为科学化、智能化,帮助企业培养更卓越的管理人才。

保障作业安全:众仓无人叉车AGV具备五重安全设计(交通管制、急停按钮、激光避障等),可实现360°安全防护,提升仓储效率的同时,最大程度减少厂区安全风险。



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