1996年,一家从事饮用水生产与销售的企业在杭州成立,经多年发展,该企业在茶饮料、功能饮料及果汁饮料的市场份额均实现国内领跑。
在抚松、河源项目中,企业为实现半成品与成品搬运、暂存的数智化,引入井松智能仓配一体化解决方案,通过新款FMR组合与配套系统的部署,解决传统生产搬运难题,带来产品全链的颠覆与革新!
难题一:成品下线节拍快,人工需求高
解答:面对成品线50托/时下线节拍,部署多台4T平衡重FMR完成产线库区间成品流转。24小时智能化搬运方式,提升70%综合流转效率,促使现场人效提高近4倍。FMR车体可与码垛机等设备无缝对接,降低项目改造成本同时,带来企业投入产出比的显著提升。
难题二:半成品环节流程多,设备对接要求高
解答:针对瓶胚、瓶盖等半成品的空满框转运与暂存,现场投入25台小精灵FMR;人工完成套袋、翻袋后,按下车身“确认”键,小精灵FMR接收系统指令,依次完成与注塑机、自动门、翻斗机的精准对接及料框流转;执行信息同步系统,实现自动化作业与数智化管理。
难题三:成品托盘、SKU种类多达数十种,高效兼容挑战大
解答:为解决载具、货品种类多问题,井松在收集现场物料信息后,模拟双叉兼容尺寸,设计出搭载双托门架属具的平衡重FMR,创新属具拥有侧移+调距功能,支持门架前后6°倾斜,柔性满足不同物料搬运需求,实现双托大吨位货品的同步叉取与快速堆叠。
难题四:仓储压力与日俱增,库容与管理如何同步优化
解答:现场投入井松智能一体化管控系统,直连客户上位系统;平衡重FMR基于感知系统与组合雷达的搭载,实现垛与垛之间纵向距离≤50mm、横向距离≤150mm的密集存储,配合三层货品堆叠,带来单位库容大提升。管控系统的运用,实现上万储位的智能监控与管理。