项目概况

松下家电（中国）有限公司成立于 2004 年 9 月 29 日，由松下电器（中国）有限公司 100％控股的纯外资企业，拥有员工 700 余人，主要进行电子坐便盖、电子坐便器、吸尘器、洗碗机等的生产和研发。

由松下(中国)有限公司牵头，MSUNG马上和海康机器人联合承接的松下住宅设备BU智能工厂改造项目，在“智能设计、智能装备、智能生产、智慧运维”等方面以及在整个浙江地区均具有首创意义，达到国际领先水平，刷新了Panasonic松下在智能制造领域的技术新高度，填补了此领域的空白。

项目挑战

● 面对业务增长导致的人力不足，以及日益增长的人力成本。

● 松下原有的生产模式已无法满足最新生产需求，为提高生产效率，同时实现无人出入库的自动化作业，打造智能化工厂，提高整体的物流效率，改善管理结构。

● 计划引入智能搬运机器人（AMR），以实现减少物流作业人员，减少对成品仓库管理费用目标。

项目范围

项目实施区域包含：部材来料月台、部材入库交接位、部品仓、车间产线、成品仓、成品出库区等功能区。

部品仓及成品仓使用叉取式AMR进行作业，产线使用潜伏式AMR进行作业。

解决方案

多车型协同：在21台叉车机器人和11台潜伏机器人的联合作业下，工厂仓库每天可以处理1200余托原材料、600余托成品出入库工作任务。

MES呼叫潜伏机器人搬运成品下线后，叉车机器人将空托架放置在空置位，通过自动扫码设备扫描信息；潜伏机器人将物料搬运至接驳位后，RCS调拨叉车机器人完成货物的接驳，再按照WMS分配的库位将货物放置到位。在出库过程中，RCS会调度叉车机器人到指定库位插取货物，搬运到出库准备区，实现整托或零散出库。

将潜伏高效转运和叉取取放灵活的优势充分结合，实现智能化搬运，效率更高。

仓储区部品立体仓库共设计约2500库位，通过采用无人叉车优化作业路径，并实现立体化存储管理，有效利用空间层高资源，高密度立体存取，节省地面空间，提高了仓储空间利用率的同时，提高了仓储效率及取放货的准确性，进而提高了生产效率。

生产效益

建立现代化智能工厂平台及引入智能搬运机器人为我们工场减少物流作业人员约50%以上，每年外部仓库的管理费用同步减少38%，大大提升了工厂智能化水平 。

机器人“黑灯”自动化运行

机器人运行无需灯光照明，支持7x24H工厂自动化不间断作业，不仅实现在库最小化，运作效率大幅提升，无任务时自动进入“休眠”模式，使机器人能耗最小化。

同时，机器人控制系统对机器人进行精确的控制和调度，以确保机器人在不同场景下都能高效稳定地运行，无需人工值守。

合作回顾

MSUNG马上与Panasonic松下的结缘始于2021年，相继服务于Panasonic松下马桶盖工厂、洗衣机工厂、保税区工厂、嘉兴微波炉工厂、苏州贴片机工厂、江门松下工厂、广州空调工厂，业务涉及：整厂物流规划、自动化立体仓库、AGV物流规划、物流追溯规划、WMS物料管理规划等，全方位赋能松下数字化工厂转型。

“这是MSUNG马上——让工业决策更智能发展进程中的又一件喜事。”Panasonic松下作为一家全球化的百年跨国企业，对中国智慧工厂建设供应商的选择无疑是严苛的，Panasonic松下选择MSUNG马上，并且是N+1次选择我们，这对于公司的长远发展意义非凡。

——MSUNG马上创始人 曾鹏

关于MSUNG马上

MSUNG马上，以“让工业决策更智能”为使命，致力于工厂数字化转型和数据价值挖掘。通过结合工业物联网、数据挖掘、机器学习、AI等技术，为工厂提供一整套数据采集、数据清洗、数据分析、数据建模、数据可视化、数据应用等全过程数据智能解决方案。通过对数据的处理和分析，可以发现数据中隐藏的规律和趋势，提高决策和管理的精度和效率，并提供数据在智慧生产、智慧物流、智慧运维三大领域的应用，帮助工厂更好地降本增效、提质增量、提升企业经营管理水平和市场竞争力。

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