●自去年来，3C行业整体消费市场逐渐回暖，产品呈现技术升级快、零件微型化、元器件异形化、薄片化加剧等特点，其对智能化转型尤其是精细化、柔性化生产的需求进一步提升，再度成为工业机器人重要的下游行业。

●定位“高速、轻型”工业机器人服务商的阿童木机器人，旗下核心并联机器人系列、SCARA机器人系列、协作码垛等机器人本体，搭配各种抓手、吸嘴以及视觉系统能实现对各种形状、体积的3C物料“快、准、柔”拾取，被广泛应用于3C电子行业的分拣、搬运、装盒、装配、上下料、涂胶、检测、码垛等工序环节，帮助企业提升生产效率。

阿童木3C行业应用案例

01 项目名称：手机屏幕分拣

手机屏作为智能手机的战甲福音，是我们接触时间最长的手机部件，其质量好坏直接影响用户体验。应用阿童木自动化技术进行手机屏分拣，可大幅提升生产效率，同时避免了人工对手机屏的污损破坏，整体高效洁净，有效保障产品质量的稳定性。

解决方案：阿童木机器人为某厂制定手机屏定点抓取放置方案。方案应用阿童木并联机器人-D3PM-1300-P3，在手机屏经过输送线时实现定点抓取、跟随放置，按设定速度、精度进行摆盘。案例通过导入多个传感器，对来料实时进行感知、定位、检测，防止盘子位置不跑偏。

创造价值：方案综合分拣速度60片/分钟，重复定位精度±1mm，有效替代人工4人，综合效率提升100%，投资回报周期20个月。

02 项目名称：半导体芯片摆盘

芯片属于精密零件，摆盘要求高，给人工摆盘造成不少困难 。通过使用阿童木并联机器人进行自动化摆盘，可解决人工摆盘过程中的质量问题，同时，提升摆盘效率。

解决方案：半导体芯片经传送带输送至工业相机下方，通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、摆入料仓中，完成自动化工序。

创造效益：机器人作业平均速度70次/分钟/台，精度±0.5毫米，单台去人工2人，产能提升50%，回报周期18个月。

03 项目名称：电磁炉发热器件装配

电磁炉作为家家户户必用品，其品质至关重要。传统人工装配，效率低下，产品质量参差不齐且影响用户体验，带来安全隐患。通过应用阿童木机器人自动化装配解决方案，不仅对产品质量实现了可追溯，可管控，生产一致性好，同时也帮助企业提高了综合竞争力。

解决方案：电磁炉发热器件经传送带输送至工业相机下方，通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪、抓取、放至固定位置，实现发热器件与电器底板高精度贴合，自动化工序完成。

创造效益：机器人作业平均速度70片/每分钟，精度±0.2毫米，角度±0.5°，单台去人工2人，产能提升100% ，回报周期18个月。

截止目前，阿童木机器人在3C行业累计出货量超千台。产品凭借“高速度、高精度、高柔性、高稳定性”核心优势，不仅颠覆了以往传统的生产模式，为3C行业客户带来“减员、增效、提质、保量”的优异效果，也拓展了3C行业智能化长足发展空间。

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