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盈科视控wiiss数字化孪生应用案例(三):3C电子行业
来源:盈科视控wiiss | 作者:盈科视控wiiss | 发布时间: 787天前 | 1416 次浏览 | 分享到:
客户为全球知名的PCB生产厂商,旗下产品主要产品广泛应用于通讯电子产品、消费电子及计算机类产品以及汽车及工业控制类等领域。

01应用背景

客户为全球知名的PCB生产厂商,旗下产品主要产品广泛应用于通讯电子产品、消费电子及计算机类产品以及汽车及工业控制类等领域。

该项目基地具有四层综合性生产厂房,车间内包含多个立体仓库、40+条生产线条以及若干物流机械设备。

PCB产品的生产制程繁多,引进了大量自动化硬件设备,大量设备启用也需要更多的运维人员进行故障排查,影响企业生产效率,人工成本居高不下。

为了帮助企业实现数字化运维,盈科视控就该车间建设项目,搭建了智能化数字孪生平台。

02信息接入,构建智慧数据中心

基于厂内智慧物流系统接入,所有物流相关设备纳入数字孪生平台统一管控,仓储物流信息可视化。

多维数据呈现和分析,集成设备稼动率、出库次数、设备运行状态、报警统计等信息于一体,记录单位时间段内的具体数据,动态分析车间运行状况,智能图表演示,打造出工厂的战情指挥中心。

03设备监测,实时观测工作状态

监测设备动态状况,在平台内可观测立库、线边仓、AGV、提升机等任务情况。

仓储:了解立库出入库次数、存储环境、存储率等,便于管理者做补料或清仓的任务安排。

物流:了解AGV及提升机运行路线、电量情况、搬运次数、报警信息等,便于运维排查故障,及时处理。

04报警信息,快速排查故障

针对不同节点物流设备进行编号和和路线监控,显示当前物流设备的任务状态及具体报警信息,当发生故障时,便于运维定位,快速排查。

对报警信息进行分类处理,方便运维甄别筛选,并及时解决优先级较高的问题。

支持查看历史报警信息,统计分析,并优化物流动线,减少设备故障频次。

05数字化运维,打造“黑灯工厂”

工厂数字化能力的提升,能够实现从多人运维的白灯工厂到黑灯无人工厂的转变。

以数据为基础,不断发现问题,促进迭代优化,提高自动化设备的稼动率,减少运维成本,维修时间,减少非计划停机,提高产值。

06功能价值

降低成本:减少运维人员数量,降低人力成本。

效率提升:工厂自动化完全实现,极大降低异常故障率,保证生产连续性,提高生产效率。

管理优化:通过整合数据,以图表化展示管理指标,尽快体现生产运营的问题,免去各个层级的人工统计工作,缩减管理响应时间。

07结语

总的来说,数字孪生技术的应用是推动制造业工厂转型的重要手段。数字孪生平台的建立和应用,可以为制造业提供更加科学、准确和准确的数据支持和分析,助力企业实现可持续发展和智能升级。

数字经济的发展也会越来越重视数字孪生技术的应用,未来数字孪生技术将在更广泛的领域得到应用和拓展,发挥越来越重要的作用。



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