五金制造企业的厂内物流覆盖多仓库、多车间及室外堆场，物料品类繁杂、载重跨度大、托盘规格多样。全品类托盘的高效流转，是企业降本增效的关键。

某中型五金制造企业携手捷象灵越，以提升跨区转运效率、精简用工成本、消除安全生产隐患为目标，推进厂内物流全链路智能搬运升级。

解决方案

一台JE-1200E,覆盖厂内搬运场景

一台设备如何覆盖十余项差异化工况？

原料钢板重达800kg，成品紧固件仅200kg，载重跨度大；钢托盘、木托盘、欧标托盘规格不一；从室外堆场到三层车间，路径跨区跨层；十余项搬运场景节拍各异，调度复杂。传统方案需配置多套设备，系统割裂、管理分散。

捷象灵越 JE-1200E 欧标版潜伏叉车机器人，以单机能力回应复杂需求。

载重1200kg，钢木欧标托盘通吃；激光加二维码融合导航，进一步精准定位；JFS智能调度系统搭配SLAM实时动态路径规划，多机协同自动避让、智能分派任务；多重防撞防护加自动快充，7×24小时稳定在线。

基础参数

产品尺寸

1386mmx936mmx245mm

额定负载

1200kg

导航方式

SLAM+二维码

定位精度

±10mm

转弯半径

原地旋转，810mm

适配托盘

欧标川字托盘

从原料到成品，从室内到室外，从一层到三层，无需更换设备、无需切换系统，单机即完成全链路流转。主要场景如下：

原料定点配送

室外仓库到产线边仓，重型钢板精准补料，按产线产能JIT零库存运转。

空托盘跨楼层归集

产线空托盘自动回收至一层缓存区，跨楼层电梯联动，解决多层车间托盘流转需求。

半成品跨层入库

二层冲压件自动转运至三层半成品仓，机器人自主呼叫电梯、完成楼层切换。

分拣物料产线分发

表面处理后的多规格五金件，按订单智能分拣，精准配送至装配产线。

成品入库暂存

包装完成的成品托盘自动转运至成品仓，配合WMS实现库位智能分配。

包材与外购件出库

包装材料、外协件按需出库，衔接产线包装节拍，减少线边库存占地。

客户价值

打通物流全链路，赋能五金智造升级

单机覆盖，精简设备投入

一台JE-1200E替代叉车、人工手推车、传送带等多套搬运系统，无需为不同场景配置不同设备，降低设备采购、维护与管理成本。

全载重适配，消除选型困扰

一机覆盖工厂全部搬运需求，原料钢板、成品紧固件、空托盘一视同仁，告别重载设备闲置、轻载设备超载的适配难题。

跨楼层一体化，释放空间效率

电梯联动自动上下，半成品跨层转运效率提升，产线边库存优化，三层车间物流无断点。

JIT精准补料，衔接生产节拍

按产线产能按需配送，原料、半成品、包材在需要时精准到达，减少等待浪费，线边库存合理控制。

零人工重载，安全合规保障

重物由机器搬运，降低人工搬运工伤风险。360度感知防撞，保障人机协作场景安全。

智能调度，管理透明可视

JFS系统统一分派任务，多机协同自动避让，搬运全流程数字化追溯，管理从经验驱动变为数据驱动。