如何在26米高空，让半成品仓储
实现从平库到智能库的“生长式”跃迁？
客户背景：
巴西百年制造商，产能扩张倒逼仓储升级
巴西某百年厨具与工具制造商（以下简称“T公司”），成立于1911年，总部位于巴西南里奥格兰德州。凭借逾百年的工艺传承与持续创新，T公司已成为国际知名的厨具、刀具、家用电器及工具制造商，产品远销全球120多个国家。
在业务持续扩张、生产规模不断扩大的背景下，T公司面临着半成品库存管理复杂、仓储空间紧张、出入库效率瓶颈等多重挑战。为支撑未来增长并提升整体生产节拍，公司决定对内部物流体系进行系统性升级。目前，这一升级项目正在由原力聚合推进实施中。
项目挑战：
空间紧、托盘杂、协同难……需柔性改造
在项目启动前，T公司的半成品仓储主要依赖传统平库及部分半自动化设备，存在以下突出问题：
空间利用率低：平面仓库难以满足日益增长的半成品存储需求，厂区土地资源有限；
托盘规格多样：不同产线使用的托盘尺寸不一，传统自动化设备兼容性差；
设备协同复杂：厂内已有部分AMR等第三方设备，新旧系统融合难度高；
投资与改造成本敏感：客户希望在不推翻全部现有方案的前提下实现技术跃迁；
本地化服务要求高：作为巴西本土企业，T公司对交付效率、语言沟通及售后响应有明确要求。
针对上述挑战，原力聚合已完成方案设计并进入现场实施阶段，各项工作正在按计划稳步推进，目前处于设备联调的冲刺阶段。
解决方案
高密存储，柔性穿梭
原力聚合为T公司量身打造了一套以四向穿梭车为核心的高密度智能仓储系统，部署于约4,000平方米的仓库内，建筑高度达26米。
核心配置
仓库面积：~4,000m²
存储高度：26m
托盘位总数：~30,000个
单托盘最大承重：600kg
系统吞吐能力（设计）：＞200托盘/小时
托盘四向车：25台PS1500A（部署中）
提升机：9台
管理软件：Matrix8-HETU河图软件系统
该系统采用柔性离散设备方案，四向穿梭车可在水平面内实现前进、后退、左移、右移，配合提升机完成跨层作业，实现对任意托盘位的精准存取。
项目价值
五大价值，逐步兑现
随着设备安装与系统调试的推进，项目各项价值正在逐步兑现：
多规格适配，显著降低总成本
四向穿梭车系统天然具备柔性调度能力，可兼容不同尺寸、不同载重的托盘。目前现场已完成多规格托盘的适配测试，T公司无需为特定规格单独定制设备或改造产线，大幅降低了设备采购与集成成本，实现了“一套系统、多种适配”的经济性。
新旧方案兼容，保护既有投资
原力聚合凭借强大的方案设计能力，在不拆除客户原有旧方案核心框架的前提下，实现了新旧系统的无缝对接。现阶段的接口联调进展顺利，这不仅降低了改造过程中的停产风险，也提升了整体方案的通用性与兼容性，帮助客户以更低门槛完成智能化升级。
库位利用率提升超300%（目标已达成）
相比传统平库，该高密度四向穿梭车系统充分利用了26米垂直空间，通过密集存储布局，使同等占地面积下的托盘位数量提升300%以上。目前货架安装即将全部完成，29,830个托盘位即将全面投入使用。对于土地成本日益高涨的工业环境而言，这一价值尤为突出。
多设备生态协同，打通厂内物流
系统具备强生态开放性，可高效接入并协同T公司原有在用的AMR等第三方设备。目前AMR与四向车系统的接口调试正在进行，四向穿梭车负责密集库内的托盘存取，AMR完成线边与库外的短途转运，形成“密集存储 + 柔性搬运”的一体化物流闭环，显著提升整体作业效率。
技术本土化交付，服务零距离
原力聚合通过巴西本土团队实施自研技术的全流程落地，从现场部署到系统调试及后期运维，采用远程指导+现场督导+本地化实施的模式。这不仅消除了跨国沟通的时间与语言障碍，也确保了快速响应和长期稳定运行的售后服务保障。
预期成果
全面升级，即投即用
该系统全面上线后，T公司半成品仓储环节将实现以下显著改善：
存储能力跃升：在未新增用地的情况下，托盘位由原平库不足10,000个提升至29,830个；
作业效率提升：出入库吞吐量稳定达到203托盘/小时，有效支撑产线节拍；
运营成本下降：减少人工叉车作业与库内找货时间，降低人力及设备损耗；
生产连续性增强：系统7×24小时稳定运行，半成品供应与产线需求实现精准匹配；
未来可扩展：系统架构支持平滑扩容，可随业务增长逐步增加穿梭车与提升机数量。
总结与展望
南美样板，“无界”生长
T公司巴西智能仓库项目，是四向托盘穿梭车技术在半成品高密度存储领域的成功典范。虽然项目尚未完全交付，但现场进展已经充分验证了方案的可行性。通过柔性设备方案、新旧系统兼容策略、多设备生态协同及本土化交付，原力聚合不仅帮助客户解决了当下的仓储瓶颈，更构建了一个具备长期扩展能力的智能物流底座。
该项目充分证明：在土地有限、吞吐要求高、设备生态复杂的制造场景中，四向穿梭车系统是实现仓储升级的高效、可靠、经济的选择。
随着项目现场进入冲刺阶段，正式上线即将到来。未来，随着T公司业务持续扩张，该智能仓库也将进一步扩容，并探索与生产执行系统（MES）更深层次的联动，从“半成品智能仓储”迈向“全流程智能制造”。
