6~8米横梁/贯通式货架托盘立库
产仓一体的"多层中枢"
仓库特点
在多车间、多产线的制造存在原材料/半成品的中央缓存节点——入库端接收供应商整批来料，出库端需面向不同产线、不同工单进行分拣供料。库区占地规模较大，对库存的要求也高，且同一库区必须同时兼容"密集存储"与"灵活拣选"两种模式。
应用场景
食品饮料 · 原料包材大批量入库+按产线配料
汽车零部件 · 大型原料/成品存储/产线缓存
医药生产 · 原料集中缓存+按批次精准供料
方案亮点
捷象根据业务特征为仓库匹配最优货架形式，实现"存储策略与业务模式同频"：
货架形式灵活选配：多品种、多批次、需随机存取的场景采用横梁式货架；少品种、大批量、集中出入库的场景采用贯通式货架；
深度对接产线与输送线：机器人可直接对接生产系统、输送线设备、提升机，完成自动化入出库、自动理货、库间转运；
智能化库存管理：支持对接企业既有 WMS/ERP 系统，或直接使用捷象自带的库存管理系统，实现库存状态实时可视化、批次追溯、库存预警；
施工不影响生产：模块化部署方式可在现有仓库运行期间分区域实施，实现"边生产、边改造"。
核心价值
让仓库不仅是"存放点"，而是产线旁可实时响应的柔性缓存节点——存储策略与生产节拍同频，出入库与输送线联动，真正实现产仓一体化。
4~6米线边混合货架托盘立库
贴着产线的"节拍器"
仓库特点
位于生产线旁边，空间极其有限（通常几十到几百平方米），存放生产原料、半成品、包材等，物料种类多、周转快、库存变化频繁。典型难题是：空间有限、物料复杂、响应节拍快、库存需实时透明，传统方式依赖人工搬运，效率与准确性难以保障。
应用场景
精密制造/电子 · 芯片/元器件按工单精准供料
汽车零部件 · 产线边按序供料(JIS/JIT)
医药生产 · 原料药/包材批次精准投放/批次追溯
食品/饮料 · 生产线旁原料与半成品快速流转
方案亮点
捷象线边立库方案把自动化能力"嵌入"到产线旁边：
紧凑空间内灵活部署：2~4层小型贯通货架或紧凑型横梁货架，在几十平方米内最大化库容量；
直接对接MES系统：机器人接收生产指令，按工单自动完成上下料，物料流转与生产计划实时同步；
精准存取：支持按批次、按种类、按工单精准取放，杜绝人工拣料的错配风险；
库存实时透明：排产人员和产线工作人员可随时查看库存状态、物料位置、批次信息，库存变化一目了然。
核心价值
把立库"建到产线门口"，让仓储节拍与生产节拍同频，物料精准投放、库存实时透明，从根本上消除线边物流的瓶颈。
12米极窄巷道托盘立库
高位空间的"轻量解法"
仓库特点
层高在10~12米，土地或租金成本高，存储规模大，追求极致的空间利用。这类仓库通常被传统堆垛机方案垄断，但堆垛机投资动辄千万、土建要求高（需地轨天轨、精确地面）、柔性差（巷道固定、后期扩展成本高）。
应用场景
食品饮料/化工制造 · 规模化原料库/成品库
区域分拨中心 · 大批量SKU集中存储、周转
第三方物流 · 一二线城市中心仓/大库容周转
方案亮点
捷象用托盘立库机器人JE_FK-RS替代传统堆垛机，让12米高位立库"轻"下来：
无需地轨天轨：JE_FK-RS采用自主导航，摆脱对固定轨道的依赖，货架结构也更轻巧，对地面承重要求大幅降低，现有厂房即可部署；
破解"越高越晃"：举升至11米库顶货位，仍能保持稳定的取放精度，化解传统高位设备"顶端晃动偏移"的顽疾；
高效双侧取放：传统三向设备在窄巷道内只能单侧取货，完成一侧后需驶出巷道再进入，时间大量浪费在"路上"。FK-RS可在不驶出巷道的情况下直接完成双侧货位取放，作业效率显著提升。
核心价值
把原本只属于大型堆垛机立库的"高位自动化"能力，以柔性、轻量的方式开放给更广泛的仓储用户——同样的占地面积，存储容量成倍放大；同样的高位货架，投资门槛和部署周期大幅压缩。
让立库回归"简单"
从4米低矮库房的密集贯通存储，到8米多层立库的自动化流转；从1.75米窄巷道的空间极致利用，到异型结构库房的柔性适配；再到12米超高立库的精度破局——捷象灵越始终相信：好的自动化方案，不是让客户改变仓库，而是让机器人适应仓库。捷象柔性立库解决方案正在让越来越多的制造企业，以更低的门槛、更短的周期，享受到自动化带来的确定价值。
