"向高空要空间、向密度要效率"已成为仓储物流自动化的共识。但大量存量仓库并非为标准自动化而生——层高不高、结构异形、通道狭窄、业务波动大。企业想要自动化，却困于"投资大、周期长、柔性差"的传统立库方案。
捷象灵越选择回到仓储现场，从真实痛点出发，提出"让立库更简单"的核心理念——这不是用更复杂的设备堆砌自动化，而是以"轻、简单、灵活"为设计原则，通过零失载举升、独创的“重心重合”结构、极致尺寸优化等底层创新，机器人直接适配不同货架形态与仓库结构，从4米低矮库房到12米超高立库，真正实现一机多用，让每一种库型都能找到最优解。
从4米低矮库房到12米超高立库
捷象如何适配各种库型需求
仓库特点
层高在4米以内，空间有限但存储需求大。传统地堆方式大量空间浪费在通道和托盘间隙上；叉车+横梁货架又因巷道过宽、层数受限，库容提升的天花板很低。核心诉求：在"长不高"的约束下，把平面空间利用率做到极致。
应用场景
食品饮料 · 成品暂存/季节性备货/包材存储
医药健康 · 药品/包材/原料批次化集中管理
化工日化 · 标准化原料/成品大批量存储
烟草快消 · 少SKU/大批量统一规格货物
方案亮点
捷象采用托盘立库机器人 JE-FK-25，直接适配贯通货架密集存储设计：
巷道极致压缩：主通道宽度仅需2米，为传统叉车巷道的1/3~1/2，释放的通道面积全部转化为库位
库容显著提升：项目实测库容量提升 68%~150%（视仓库原始条件与货架排布而定）
多种作业模式：机器人自带JWMS调度系统，支持先进先出、后进先出、剩余批次自动理货等复杂作业逻辑
库存可视化：每一次取放动作实时回传系统，贯通货架深处的库存状态不再是盲区
核心价值
通过多深位贯通货架+窄巷道机器人的组合，在"长不高"的仓库里沿着深度方向密集存放，把平面空间压榨到极致，让小仓库也能获得大库容。
1.8米窄巷道托盘立库
灵活与密度的平衡之道
仓库特点
层高在4米以内，SKU数量多、单批次数量小、周转频率高，对随机存取和高频拣选有刚性需求。贯通货架虽然密度高但无法灵活拣选；传统叉车+横梁货架巷道通常需3.5米以上，空间浪费严重。核心诉求：既要窄巷道带来的高密度，又要横梁货架带来的任意存取灵活性。
应用场景
制造业 · 原材料库按生产工单灵活拣选供料
汽车零部件 · 多型号混存与按需出库
3C电子 · 多SKU小批量半成品与成品存储
医药流通 · 多品种药品分区存储与精准拣配
方案亮点
捷象采用 JE-FK-Omni全向移动立库机器人，配合背靠背横梁货架：
巷道宽度压缩至1.75米：相比常规AGV产品节省 30%~45% 的巷道空间，背靠背布局让货架区占地面积大幅降低；
100%任意存取：每个托盘位独立可访，不受深度限制，支持多品种小批次的随机拣选；
极致机动性：原地旋转半径仅 815mm，在1.75米的狭窄通道内依然灵活转身、原地旋转，调度效率不打折；
无缝对接上游系统：支持对接WMS/ERP，按订单精准拣选出库，减少人工找货时间。
核心价值
打破"密集存储=不灵活"的固有矛盾，让窄巷道也能跑出自如的调度节奏，为多品种小批次的仓库提供兼具密度与柔性的解法。
特殊结构混合布局立库
复杂空间的"量身定制"
仓库特点
仓库空间结构不规则，存在多立柱、墙体隔断、顶高差等诸多"硬伤"，基建条件受限，不适合大兴土木。这类仓库往往因为异形结构被传统自动化方案排除在外，只能继续依赖人工叉车作业。
应用场景
老旧库改造 · 承重柱密集/顶高参差/设施难拆移
第三方物流仓 · 多租户共用/不同区域功能各异
医药/食品仓库 · 常温/阴凉区并存/物理隔断多
离散制造车间 · 原料/半成品多种物料形态共存
方案亮点
捷象方案的核心优势在于机器人自适应复杂环境，而非要求环境适配机器人：
无需基建改造：不用拆柱、不用改地面、不用统一顶高，机器人通过自主导航适配复杂地形；
混合货架部署：同一区域内可灵活组合贯通货架、横梁货架、驶入货架等多种结构，根据每个区域的实际条件"量体裁衣"；
一机多能：托盘立库机器人可在复杂货架通道中精准作业，既能驶入贯通货架深处取放托盘，也能在横梁货架前完成精准存取，无需更换设备；
部署周期短：模块化货架+即插即用的机器人，大幅缩短项目实施周期，改造期间可分区进行，不影响正常生产运营。
核心价值
仓库不需要为机器人"让路"，机器人去适应仓库的既有形态。让原本被自动化"放弃"的异形仓库，也能快速拥有柔性立库能力。
