电动篷车已成为民众日常出行的交通工具，山东雷迈新能源车业作为行业知名品牌，凭借可靠品质广受市场认可。随着产能持续提升，大尺寸、不规则、高价值的成品车高效管理成为发展瓶颈，林德为其量身打造电动篷车行业首座大规模四向穿梭车自动化立体库，以 “软件+硬件” 一体化全栈方案，破解存储难、找车慢、环境严苛等痛点，开启行业仓储智能化全新篇章。

空间x效率x安全三重挑战

电动篷车体积大、外形不规则、单品价值高，传统平面仓不仅空间利用率低，人工叉车作业还存在高位操作安全隐患。同时，生产基地冬季气温低至-15℃，仓库无供暖，对设备耐低温性能提出极高要求；仓库日均运行超16小时，库存SKU超200种，人工管理易出错、效率低。

面对多重挑战，林德依托深厚行业经验，为雷迈定制集全栈软件系统、四向穿梭车、提升机、输送线于一体的端到端智能存储解决方案，实现空间、效率、安全全面升级。

定制智能立库

激活垂直空间，适配仓储场景

全栈软件，精细化管理

针对200+SKU多品类库存管理，林德部署MyMA全栈软件系统，实现WMS仓库管理系统与WCS仓库控制系统无缝协同，覆盖入库、存储、出库、盘点全流程智能管控，数据实时可视、调度精准高效。

专属存储单元，最大化空间利用率

贴合电动篷车特殊尺寸，定制3000mm×1800mm超大托盘与专用料框，搭配6层密集货架设计，充分利用近15米垂直空间，大幅提升土地利用率与存储密度。

耐低温定制，全天候稳定运行

整套系统针对低温环境专项优化，可在-15℃~45℃的环境下稳定运行，即使是寒冷的冬季，穿梭车也能保持6-8小时的续航能力，保障系统全年无休的可靠运转。

全流程无人化

安全与效率双突破

通过多车智能协同与软硬件深度融合，系统实现出入库效率84-90 托/小时，完美支撑日均16小时高强度运转。从PDA扫码绑定、自动上架，到系统指令精准出库，全流程自动化流转，彻底告别“找车难、出库慢”的传统困境。

四向车与提升机在窄巷道内精准运行，库内存取无需人工叉车干预，消除高位作业安全隐患，实现仓储零事故；自动化存取避免人为磕碰，更好保护高价值成品车，真正实现安全与效率双重提升。

端到端全周期服务

为产能释放保驾护航

周星 | 设备部部长

山东雷迈新能源车业有限公司

“与林德合作最大的感受就是省心，为我们提供了从规划到落地的端到端服务。” 山东雷迈的设备部部长周星表示，“系统上线后最明显的变化是，仓储运行零事故，车子进出库速度非常快，解决了以往找车难、出库慢的问题，让我们的产能释放没有了后顾之忧。”

当前，林德智能四向车立体库已在雷迈生产基地稳定高效运行，以精准、安全、高效的仓储物流能力，为企业高速发展注入强劲动能。未来，林德将持续以技术创新驱动产业升级，以可靠产品与全生命周期服务，助力更多企业实现智造转型，开启高质量增长新篇章。