近日，

新松公司为全球汽车零部件巨头

量身定制的汽车座椅舒适系统控制阀

高自动化装配生产线已进入全面量产。

这条凝聚新松顶尖技术实力的生产线，

以高度自动化、极速交付能力

和微观装配领域的“穿针引线”式精密工艺，

为智能制造行业树立了全新标杆。

高柔性集成智造

该产线实现高度自动化，

可兼容20+种产品，

并具备快速换型机制，

实现“小批量、多品种”的敏捷制造。

节拍＜4.5秒，

优于行业平均水平，

项目提前投产，

帮助客户产品更早投入市场竞争。

产线的良品率>99.5%，

OEE>90%，

调试周期较同类项目缩短了30%，

全指标均显著高于行业平均水准。

智造精度新突破

01 磁悬浮产线及模块并行工位新应用

引入磁悬浮技术，

实现微米级精度、零磨损无尘传输

与柔性并行混线，

为产能升级预留空间。

02 PCBA press-fit可靠性压装结构

采用智能压装与全闭环监控，

保障PCBA高良率。

03 SMA 穿线关键工艺

攻克直径0.076mm微丝穿入难题，

铆头寿命突破20万次，

奠定产线稳定运行基石。

04 EOL测试系统

多工位并行，

全方位模拟产品使用环境，

100%在线测试，100%不良品剔除。

近年来，

随着汽车产业电动化、智能化的转型趋势，

新松自动化业务团队

敏锐察觉行业需求和市场空间，

组建专业团队开展技术攻关，

将成熟的技术沉淀

与前沿的创新思维相结合，

以产品化思路将生产工艺细分为

多个标准化模块，

并通过科学的排布组成标准化生产线，

迅速打开市场，

成为国内外行业头部企业的共同选择。

未来，

当您驾乘爱车享受惬意按摩时光时，

或许不会想到，

背后有一条来自新松的产线，

正在用头发丝级别的精度，

守护着这份舒适。