在现代智能仓储与制造物流中，AGV/AMR智能搬运机器人作为核心的柔性搬运工具，其高效、不间断的运行是保障生产节拍和物流流畅的关键。而驱动这一切的便是其动力来源——电池系统。电池的性能与健康状态，直接决定了AGV/AMR的作业时长、运行稳定性以及整体生命周期成本。因此，建立并执行一套科学、规范的电池维护保养体系，不仅是一项技术任务，更是一项重要的生产管理课题。

对电池的维护保养，本质上就是对AGV/AMR核心生产力与资产价值的主动管理：

续航能力

电池容量直接决定了AGV/AMR在一次充电后的持续工作时长，影响着调度策略和任务分配的连续性。

运营成本

电池的循环寿命决定了其更换频率，一块保养得当的电池，其有效使用寿命可提升30%-50%，显著降低单次搬运的能耗与备件成本。

安全运行的根本保障

劣化或管理不当的电池存在过热、鼓包、甚至热失控的风险，是仓储和车间内潜在的安全隐患，规范的维护是安全生产的基石。

为确保电池强劲持久地稳定运行，我们需要在日常使用、定期维护和长期管理各环节遵循以下准则：

充电环境

充电站应设置在阴凉、通风、干燥的专用区域，并配备适当的消防设施。

遵循“浅充浅放”原则

尽量避免将电池电量用至20%以下再充电。对于锂电池，维持在20%-80%电量区间循环对寿命最为有益。

规范充电流程

充电时确保电池接线完好无损，以及充电器、电源等各个接头连接保持紧密。遵循“先接电池，后通电源；先断电源，后拔插头”的操作顺序。

定期检查

查看电池外壳有无鼓包、变形、裂纹或漏液迹象。确认电缆、插头无松动、烧蚀或腐蚀，接触良好。

预防性维护

在断电状态下，使用干布清洁电池箱体内部与外部，确保通风孔无异物堵塞。

长期存放处理

若AGV/AMR计划停机超过1个月，应将电池电量调整至50%-70%，断开与车体的连接，并每3个月进行一次补电，以抵消自放电。

AGV/AMR电池的维护，是一项融合了规范操作、精细管理与专业技术支持的综合性工作。它要求操作人员、调度人员、维护工程师及管理人员的协同参与。通过建立标准作业程序、培养全员维护意识，我们可以最大化地发挥电池性能，确保每一台AGV/AMR机器人都能全时在线、高效作业，实现生产效率提升与总持有成本降低的双赢目标。