10月16日，“AI链新程，质享世界”2025 ICT产业高质量发展论坛暨联想第十二届供应商质量论坛在重庆隆重举行。本次论坛汇聚了百余家ICT产业链的领军企业与顶尖专家，共同探讨智能制造高质量发展的创新路径。作为联想集团的重要合作伙伴，飒智智能受邀出席本次盛会，并在论坛期间通过主题演讲与外场实景展示两大环节，全方位呈现公司在具身智能与质量检测创新领域的领先成果，展现了与联想共同推进智能制造高质量发展的深度协作与前瞻实践。

全栈技术体系：具身智能开启质检新范式

在论坛的核心发布环节，飒智智能综合业务总监蔡伊秋携团队受邀出席，并在论坛上发表了题为《具身智能驱动质量检测变革新引擎》的专题演讲，系统阐述了新一代质量检测体系的技术架构与核心优势。她指出，当前制造业质量检测正面临三大核心挑战：检测数据难以有效流通利用的“脑力瓶颈”、人力作业效率与精度受限的“体力挑战”，以及传统设备难以适应柔性生产的“执行僵化”。针对这些行业痛点，飒智智能创新性地提出了以具身智能为核心的新一代质量检测解决方案。

该解决方案的核心竞争力在于构建了“感知-决策-执行”一体化的完整技术架构。通过深度融合机器人侧的VLA具身智能模型、辨识与推理模型以及数据分析的LLM模型，实现了检测流程的自主决策与持续进化能力。在软件层面，我们自主研发的“手眼脚脑”一体化控制算法与数字化运管平台，构建了从端侧设备到云端系统的可信数据链；在硬件层面，万能检测站基于软硬件Multi-in-one柔性化平台，可实现末端夹爪快速更换、散乱件视觉抓取与AI实时判定，在完成高精度作业的同时自动生成分析结果，形成检测流程闭环；其独特的蜂窝式架构兼具卓越扩展性。结合智能移动作业复合机器人，通过多传感器融合技术，可实现工件识别、分拣、抓取与精准移载，并自动完成与检测站的送料对接，支持多SKU泛化作业，适应快速换产需求。这一软硬件深度融合的架构，在确保系统高可靠性的同时，通过标准化数据接口实现与联想等工厂系统的高效协同，为智能制造筑牢技术基础。

新一代检测体系不再是孤立运行的自动化设备，而是集自主移动、精准操作、先进视觉与智慧决策于一体的有机整体。它实现了从“人找活”到“活找人”的作业范式转变，能够主动突破物理空间限制，灵活应对复杂多变的生产场景，推动质量管控从被动的事后查验转向主动的事中干预。在此过程中，系统自然生成一条完整、可信、可追溯的数据链，使每一次检测都成为持续迭代优化的基础。

"手-眼-脚-脑"一体化：实现智能制造全流程闭环

在论坛外场展区，飒智智能现场搭建了完整的智能检测演示平台，生动展示了“万能检测站”与“智能移动作业复合机器人”的协同作业场景。参观者可近距离观察机器人如何通过先进的视觉感知与精准控制，实现工件的智能识别、精准抓取与自动检测，亲身体验“移动+作业+检测”全流程的智能闭环运作。

飒智智能的产品，始终源于真实的产业需求与痛点。以联想工厂的质量检测环节为例，传统模式下，人工进行样品前处理、移载、定量分装，高频精密称量与数据记录，劳动强度大，且测试数据依赖人工记录，存在效率低、一致性难保障等问题。针对联想对测试自动化、数据可追溯和操作规范化的迫切需求，飒智智能提供了以类人作业复合机器人为核心的全栈式解决方案。该方案实现了从料架自主导航、精准取件，到移送至跌落测试台，并按设定姿态完成跌落测试的全流程自动化。测试完成后，机器人还能将产品自动转运至下一工序，全程无需人工干预。

该解决方案落地后，实现显著降本增效。测试效率提升80%的同时，全流程数据自动记录生成并进行分析，准确性≥99%，解决了以往人工记录易出错、测试过程难追溯的痛点，全面提升了质检环节的规范性与一致性。

作为联想的长期合作伙伴，飒智智能已与联想构筑起深度的协作机制，在多个产品生产线中落地智能机器人解决方案。在质量检测、柔性制造等关键环节，双方不断加深合作，共同探索技术路径，持续进化系统能力，取得了令人瞩目的实践成果。

未来，飒智智能将继续秉持“智能技术赋能产业进化”的使命，与联想等领先企业同心同行，以更具身、更融合的智能移动类人作业机器人及全栈式智能化解决方案，助力制造产业迈向更高质量、更高效率的发展新程，共同打造面向未来的智能质量共同体。