当前，仓储物流各环节加速向自动化、智能化升级，但在仓储自动化浪潮中，装卸货所在的月台区域仍处于自动化 “洼地”。作为内部物流与运输环节的关键连接点，装卸货不仅是劳动力密集场景，且相关技术研究与应用周期较短，无论国内外，均是企业物流的 “老大难” 问题。

随着人力成本的持续攀升，越来越多企业寻求自动装卸系统替代传统人力，以提效降本并实现仓储全流程智能化。然而，当前自动装卸系统仍面临产品成熟度低、效率未达预期、投资成本高三大核心挑战。

在此背景下，全球 AI 数字化无人工厂引领者——磅旗科技，依托 AI、大数据、云计算、机器视觉等前沿技术，推出覆盖多行业、多场景的月台自动装卸货解决方案，包含叉轨式自动装卸、尾箱 AGV 自动装卸、飞翼自动装卸等创新模式，深度适配月台作业场景，助力新能源、汽车汽配、3C电子、医药、烟草、石化等多个行业实现月台装卸数字化升级，降本增效成果显著。

通过多个项目验证，该方案平均可助力制造业企业降低 50%-70% 人工成本、提升 50%+ 装卸效率、实现 90%+自动化率与近零货损，成为企业供应链数字化升级的 “硬核助手”。

三重核心方案

实现月台全流程无人化作业

1.叉轨式自动装卸：全流程无人化作业

针对传统叉车装卸效率低的痛点，磅旗以 AGV 无人智能叉车、自动装卸平台、自动装卸车为核心设备，结合感知激光与视觉定位技术，实现对人、库位、货物的精准识别；

同时与 WMS、MES 系统无缝对接，打通设备间信息壁垒，实现高效协同，最终赋能企业月台装卸全流程智能化，大幅提升装卸精准度与响应速度。

2. 飞翼自动装卸：适配多样化车辆需求

面对市场车型复杂多样的挑战，针对侧帘车、飞翼车等新兴车型，采用 FMR 叉取机器人从车辆两侧高效作业，并通过多品类机器人混合调度系统（ADS）统一管控，保障货物装卸高效稳定。

依托 360° 立体感知系统与激光视觉融合定位技术，该方案可实现毫米级精度装卸操作，同时满足企业对 “安全性” 与 “效率” 的双重需求。

3. 尾箱 AGV 自动装卸：突破集装箱无人作业瓶颈

针对集装箱内装卸场景，通过自主导航技术，实现机器人在复杂集装箱环境下的精准作业，可独立完成集装箱内部全自动装卸任务。

该方案有效解决传统人工操作 “劳动强度大、精度难控” 的痛点，为企业搭建高效自动化生产与物流管理体系提供坚实保障。

千亿锂电巨头亿纬锂能在引入磅旗叉轨式自动装卸货方案后，已实现原材料入场卸货、入库存储、物料出库上线、成品下线全流程无人化。核心指标显著优化：装卸效率提升50% 以上、人工成本降低70%、货损率趋近于0、月台空间利用率提升25%，管理效能大幅增强。

核心技术优势

以智能中台赋能数字化转型

磅旗月台自动装卸货方案的核心竞争力，源于其深厚的技术积累，可从三大维度体现：

智能数字中台驱动

搭建生产协同无人拉动系统（LDS）、多品牌机器人混合调度系统（ADS）等智能数字中台，直接打通产业链 “信息流” 与 “物料流”，实现全链路数据协同。

安全性能顶尖

构建 “毫米级避障雷达+AI视觉识别+力控反馈模块” 三重安全防线，实际应用中可实现货损率＜0.002%、安全事故零发生，保障作业全程可靠。

场景覆盖广泛

方案具备高灵活性，可根据不同行业企业的月台环境、作业流程调整适配，确保在新能源、汽车汽配等多领域均能实现高效装卸。

在与国内某知名制造企业深入合作的过程中，磅旗科技通过部署先进的月台自动装卸货系统，成功赋能客户包材库月台装卸货环节的数字化升级改造。

借助磅旗月台自动装卸货方案，该企业实现装卸效率提升6倍，货损率下降75%，单个装卸货道口每年成本节省高达150万元，整体供应链管理水平得到极大提升。

随着制造业数字化转型加速，月台智能化已成为企业提升供应链竞争力的关键环节。磅旗科技凭借 “技术创新 + 落地成效” 双重优势，正帮助更多企业突破月台作业瓶颈。目前，磅旗月台自动装卸货系统已广泛应用于新能源、汽车、3C电子、医药、电商、3PL等行业。

未来，磅旗科技将继续深化技术创新，充分发挥机器人调度、AI视觉感知及系统集成领域的独特优势，携手行业伙伴共建全球智能制造数字化新生态，为中国新质生产力夯实底座，助力全球企业实现更高水平的数字化智能化升级。

诚邀您关注磅旗科技的下一站——10月28-31日 CeMAT ASIA 上海物流展W3馆A3展台，我们将带来更前沿的AI驱动智能制造、智慧物流解决方案。更多动态，敬请锁定官方公众号 “磅旗科技”。