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工博会|新时达倪大伟:全负载协作机器人矩阵破局多行业痛点
来源:518智能装备在线 | 作者:编辑部 | 发布时间: 338天前 | 1864 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:
518智能装备在线工博会现场报道 2025年9月23日,新时达在CIIF工博会现场启幕STEP 2.0 战略并发布七大行业解决方案,其推出的3~30公斤全负载协作机器人系列产品成焦点。

518智能装备在线工博会现场报道 2025年9月23日,新时达在CIIF工博会现场启幕STEP 2.0 战略并发布七大行业解决方案,其推出的3~30公斤全负载协作机器人系列产品成焦点。

展会期间,新时达产品经理倪大伟接受本网记者专访,深度解读该产品的技术突破与行业价值。

全负载矩阵:30年积淀加速落地

SCR系列覆盖3~30公斤全负载机型,可适用于焊接、打磨、搬运等多种工业场景,支持弧焊、点焊、激光焊等多类型应用。内置PLE安全模块与精心设计的走线方案,实现设备性能与人员安全的兼顾。通过智能动力学算法与电流辨识技术,拖动示教顺滑,模型准确度高达90%,兼容主流设备与软件,显著缩短编程与调试周期。

多场景渗透:瞄准行业痛点

在智能制造不断升级的背景下,全球协作机器人市场年增长超过30%,焊接场景尤为突出。传统焊接依赖手工或半自动化,不仅效率有限,且质量难以稳定。企业面临的痛点主要包括:产品种类多、切换频繁导致编程耗时;大型工件无法移动,传统机器人束手无策;人工焊接质量不稳定返工率高。传统机器人束手无策;人工焊接质量不稳定返工率高。针对这些问题,SCR系列协作机器人带来了全新的解决方案。它搭载拖动示教技术,就像教小朋友写字一样简单,使编程时间缩短50%,调试效率大幅提升。轻量化机身配合磁吸底座,实现“指哪焊哪”,即便是大型工件也能轻松操作。AI视觉系统和智能路径规划可自主识别焊缝并规划最优焊接路径,使焊缝一次性合格率超过95%。首创的视驱控一体平台,将免示教、视觉识别和力控技术高度集成,同时支持I0T远程诊断,将设备停机时间降低80%,保障全天候高效运转。

技术底座支撑转型

产品快速落地源于“Al+Robot”战略积淀。倪大伟强调,模块化集成实现多行业快速适配。未来将深化两大方向:基于用户数据迭代算法,适配航空航天等高端场景;适用医疗半导体等新质产业。




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