这个自动化方案每晚进行自动理货，使用机器人聚集装有可能同批发货SKU的货架。同款同色货物置于同架，从而提升次日拣选效率。

S&S助理运营经理Adam Kranich称灵活性与生产力均至关重要。"PopPick的独特优势在于实时重置与变更货架配置的能力，提供标准货到人系统无法实现的吞吐量提升。我们整个流程已变革：拣选员从每日耗费50%-60%时间移动前往拣货点，转变为聚焦于真正执行拣选动作。"

如今机器人承担移动任务，待拣货箱被直接排布至员工面前。他们直接将订单拣入出库箱，下游包装流程由此精简。自动化总监Cole Lohman表示："过去拣选员每小时处理40行订单，现在可达三倍。良好工况下，我们可见拣选员每小时处理200行订单。"

拣选准确率亦因系统实施方式提升。Tanquay先生解释："我们在货箱入库录入系统时进行称重测尺，这是确保每箱产品品类数量准确的关键检查点，保障客户收货正确性。"

“商品入库进系统的方式具有独创性。S&S流程已优化以适配PopPick方案：在入库流程中，空箱从机器人运送的货架上取出后，经由输送线送至装箱站，员工将商品装入空货箱后，将其放置在同一输送线下层回传系统入库。由此多步骤流程被大幅简化。

新员工培训速度同步提升。Kranich先生称培训周期"从3-6个月缩短至1-2周"。公司认为拣选流程简化、员工步行减少及人机工程学改进，共同促进了员工留存率提升。