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提到集装箱,很多人脑海中浮现出的只是一种大型装货容器。然而,翻开人类货运的发展史,它绝对值得享有“伟大发明”的称号——集装箱的出现,不仅大大提升了货运量和运输效率,也解决了装卸的损耗问题,更是凭借其产品的标准化建立了横跨海陆的多式联运物流系统,对国家经济命脉乃至全球经济一体化发展意义重大。
▲ 集装箱让横跨海陆的多式联运物流系统成为现实(素材来自央视《辉煌中国》)
目前,新松集装箱
新松在集装箱行业不断探索开拓,以智能制造技术破解行业痛点,六年磨一剑,形成了从物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案,推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展!
应用场景:物流线车间物料输送
行业痛点:
◾ 以行车和叉车为主的传统方式,劳动强度大,人员投入多,运输效率低
◾ 生产与吊运交叉作业,存在安全风险
解决方案:
摒弃传统运输方式,零部件物料全部采用RGV输送,实现门板、门框和顶侧板等物料的自动输送、对接,为行业首创
方案优势:
◾ 减少人员配置,降低劳动强度,提高作业准确率,降低安全风险
◾ 物料自动配送,以自动化、无人化手段提高效率
◾ 通过上层物流管理系统集中调度管控,实现物料统一管理,集中配送
◾ RGV输送与设备无缝对接,实现物料精准输送,高效节能
行业痛点:
◾ 前端线水平码放占据空间大,存储量少
◾ 水平码放缓存效率低,自动化程度低,无法实现与总装的自动对接
解决方案:
打破原有存储方式,面对车间存储空间不足的痛点,采用立式输送、立式缓存,为行业首创
方案优势:
◾ 实现自动化立式存储和输送,避免前框工件放平、码垛和立放等多余动作,提高物料存储节拍
◾ 与总装直接对接,自动化作业提高效率
◾ 运行稳定,满足快节奏生产节拍要求
◾ 提高了有限存储空间下的存储数量
场景1:门板线自动抓取和点固
行业痛点:
◾ 人工作业劳动强度高,作业时间长,极易出错
◾ 门竖梁、门横梁和门芯板为人工搬运上料,安全风险高
解决方案:
将门板拼装拆分为两道工序,自动抓取门竖梁、门横梁和门芯板,夹具自动定位后采用机器人自动点固,为行业首创
方案优势:
◾ 全程无人化、自动化,提高产品一致性
◾ 减少人员配置,降低劳动强度,降低安全隐患
◾ 工艺拆分,降低原有装配难度,大幅度提升产能
◾ 解决因人工装配定位不准需重复作业的情况,运行稳定,降低噪音
场景2:门端线自动上料
行业痛点:
◾ 工件难以直接放置到定位夹具,部装来料一般采取人工吊装等形式
◾ 物料输送到位后需人工辅助放置到夹具上,劳动强度大且存在挤压碰撞等安全隐患
解决方案:
机器人自动抓取左右角柱、门楣和门槛,自动放件,并采用往复机构将工件放置到位并进行夹具定位,为行业首创
方案优势:
◾ 部装来料抓取、放置、输送、定位均为自动化运行,无需人工辅助,降低劳动强度
◾ 满足不同类似部装和工件运行需求,一键切换即可实现不同类似工件的生产和使用
◾ 结构简单,无多余输送物料,降低故障率
◾ 机器人系统可实现不同方向部装来料抓取,对前序布局和来料标准要求低
场景1:底架线自动上料系统
行业痛点:
◾ 小批量生产时需要频繁换产,换产时间长
◾ 物料种类、数量多,人工上料劳动强度大、时间长,存在安全风险
解决方案:
将机器人、RGV和输送码垛设备有效结合,RGV自动将底横梁运抵指定上料口,宽边梁自动运输到码垛设备上进行缓存,由5套机器人完成底横梁和宽边梁的自动上料,为行业首创
方案优势:
◾ 效率高,上料节拍快,5套机器人联动配合
◾ 柔性强,满足多品种、小批量生产需求
◾ 一键切换,快速换产,操作简单
◾ RGV自动送料,输送码垛设备自动缓存,机器人自动上料,全程无人化、自动化
场景2:底架线宽边梁输送系统
行业痛点:
◾ 生产人员投入多,劳动强度大
◾ 人工吊装和上料作业存在安全风险且效率低
解决方案:
将底架线宽边梁生产线重新布局,采用自动化双线输送模式,实现自动上料、自动焊接、自动码垛,为行业首创
方案优势:
◾ 降低劳动强度,相比传统方式减少8名人员配置,省人率高达2/3
◾ 全程无人化、自动化,提高产品一致性
◾ 运行稳定,满足快节奏生产要求
◾ 柔性强,可单线生产,可整线联动
场景3:底架线鹅颈槽自动堆码和拆垛
行业痛点:
◾ 人工吊运劳动强度大,存在安全风险
◾ 需要人工操作与底架主线对接,人员投入大,效率低
解决方案:
底架线鹅颈槽自动堆码、自动拆跺、自动与主线对接,为行业首创
方案优势:
◾ 全程无人化、自动化,减少人员配置,降低劳动强度
◾ 可兼容不同型号产品的堆垛和拆垛
◾ 与主线自动连接,系统联动,避免无效作业
场景4:底架线机器人焊接参数化编程应用
行业痛点:
◾ 底架线机器人用量大,机器人示教调试工作量大,人员投入多
◾ 集装箱底架产品种类多,换产频繁,不同箱型程序切换繁杂,管理困难
解决方案:
焊接机器人采用参数化编程,结合工件特点完成对底架正面、反面的自主焊接,不同箱型焊接一键切换,提高工作效率
第六期“全国移动机器人行业巡回调研活动”合作商招募中
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