客户是综合商社领域世界级巨头，在全球范围内从事纺织、电子、机械、能源等众多品类的贸易业务，为应对劳动人口减少带来的劳动力短缺和劳动力成本上升问题，以及日本土地资源有限带来的仓储空间有限的痛点，客户积极推进各中心的机器人化工作，并选择了快仓的QuickBin解决方案，以充分利用仓库上层的空间实现高存储率，同时节省人力成本，提高作业效率。

客户已在其位于日本千叶县的配送中心使用了快仓QuickBin，未来还将考虑在内部的大型配送中心进行横向部署，本项目可复制空间非常大。

使用QuickBin之前

入库作业

货物原箱到货，移动到托盘，从大型升降机转移到各楼层入库，员工用手持终端检品，用移动托盘移动商品入库上架。

出库作业

作业员打印纸质拣选单，按单拣选，拣选完成的货物送到一层打包复核区，员工用手持终端复核，箱满打包时系统同时会打印出箱子内的明细单和物流单一起贴在箱子上。

使用QuickBin之后

本项目落地的物流中心共计4层，其中一层为月台、检品打包及退货处理区，二层为杂货库存区及拣选，三层为部分退货处理区及杂货新商品拣选区，四层为服装库存区及拣选检品打包，四层为本项目杂货入库，拣货以及存储楼层，可用净高度接近6米。

QuickBin是快仓获得专利的多机协同、全柔性机器人仓储解决方案，通过更密集的存储方案提升坪效，通过更精简的工作站人工动作轨迹提升人效，同时管理成本降低、履约错误率降低。

入库作业

分为在线直接上架、在线指导上架、离线直接上架等三种模式。以在线指导上架为例，管理员在上游系统创建指导上架单据，在WES创建上架单据，操作员选择上架模式，包括按箱理货指导上架模式、按商品理货指导上架模式、按单据指导上架模式，理货到工作站槽位，机器人根据筛选条件搬运被分配的货架至工作站，操作员扫描或者选择上架的商品+上架库位，确认上架的数量，WES根据上架商品+目标库位+上架数量更新系统库内库存，上游接收上架单反馈信息。

出库作业

在上游系统创建拣选单并通过API将单据下发至WES，在WES创建拣选单，激活和提交波次单，系统分配库存，操作员选择在线拣选模式，WES根据订单类型、订单优先级、出库策略分配单据到工作站分拨墙，机器人搬运出库明细所在的货架至工作站，操作员绑定分播墙槽位和周转箱容器，扫描或者选择出库的商品，转移实物到周转箱并确认出库数量，WES根据拣选数量更新库内库存，上游接收出库单反馈信息。

走向整场物流的QuickBin

从2021年落地第一个正式的项目以来，QuickBin经过了3年的打磨，并且畅销国内、欧洲、日本等市场。目前QuickBin已经进入3.0阶段，主打混合、兼容，为移动机器人行业向整场物流发展打下基础。

存储兼容性更高，除了支持料箱存储和缓存之外，QuickBin3.0还支持一层的整托盘存储、挂装存储、移动货架存储、纸箱存储等多种方式，同时满足用户不同维度的存储需求。拣选兼容性更高，混合工作站设计同时支持料箱拣选、托盘拣选、货架拣选、挂装拣选、纸箱拣选，能够覆盖用户的绝大多数拣选需求。在纸箱场景应用上，支持多尺寸原纸箱存储，吸盘模组负责相对规整的原纸箱，托盘货架负责异形变形的原纸箱，大幅节约用户的塑料箱采购成本。搭载箱式吸盘机器人，满足高位货架区域无人化箱拣需求、鞋类高密度无人化拣选需求等。