本次项目聚焦国内安防手套的龙头企业，更是全球安全防护领域综合优势领先企业，研产销覆盖原材料纱线、手部防护产品及全身特种防护产品，业务遍及全球50多个国家和地区。位于南通的产业园，在数字化布局上表现出色。

在生产和仓储物流领域，劢微机器人为安防设备客户提供全栈式智能物流解决方案，构建智能化、无人化的物流系统，利用先进的机器人设备和行业解决方案，助力企业从传统的“制造”型企业向提供产品全寿命周期解决方案的“智造+服务”型企业转型升级。

跟随劢微机器人一起，走进安防智能工厂背后的“科技与狠活”！

项目挑战

传统搬运模式下的生产困局

手套的生产过程需要进行实时的全方位的控制，自动化程度要求高，人力搬运无法灵活应对快节奏生产节拍；此外，由于业务增长，现有仓储空间难以满足未来需求，传统搬运模式下，出入库效率低、错率高，货物信息难以溯源。

因此，如何保障生产效率，同时满足高效出入库需求，还能最大化利用仓储空间，提升存储密度，实现数字化转型升级，成为客户面临的难题。

在劢微机器人助力下，这些难题一一化解。

解决方案

堆高式无人叉车+三向叉式无人叉车

多车协同

一期现场共3个车间1个仓库，库位量近5000个，4台三向叉式无人叉车MW-K15和6台堆高式无人叉车MW-SL14联合作业，原料及成品自动化出入库，产线物料精准对接。该仓库每天可以处理500余托出入库任务，在RCS调度系统支持下，多车高效协同作业，自主规划最优路径。

高位存储

三向叉货架库有效缓解仓储空间不足难题，三向叉式无人叉车举升可达9000mm，最窄巷道宽度仅需1650mm，通过4层货架和高密度的立体存取，有效利用空间层高资源，节省地面空间，提高工厂的仓储库容率。

设备对接

WCS设备控制系统实现机器人与自动门、输送线等设备操作系统的统一管理，打通全场设备流、信息流。出入库环节中，堆高车和三向叉各司其职，物料自缓存区搬运至仓库，或车间/仓库搬运至输送线，高效循环作业，任务敏捷响应。

车路协同

面对人、车、货、设备多要素融合的复杂工况，劢微的机器人通过安全传感器防护、控制系统防护和天眼系统防护三重保障作业安全，其中天眼系统的“车路协同”功能，可提前检测人员闯入、路径干扰，排除作业安全隐患。

整体成效

助力企业整场物流智能化升级

无人化搬运

劢微机器人设备支持7x24h无人化作业，大幅提升搬运效率，降低人工运营成本，有任务时自动响应，满足不同场景搬运需求，无任务时回到待命点休眠，实现最小化能耗。

轻量化部署

采用行业领先的激光导航技术，无需改造环境，可自主识别周围环境建构地图，定位精度高，任务路径最优规划，快速部署，最大程度降低客户边际成本。

数字化管理

劢微软硬件一体化交付平台，帮助工厂实现数字化管理，仓库货物信息及物流数据实时可查，提高出入库效率，还可远程管理工厂设备，进行任务实时监控。

智能化生产

劢微机器人高柔性的行业解决方案，实现物流从原材料出入库到成品出入库，从车间产线到仓库的全流程智能化，帮助企业奠定绿色高效生产和产业结构升级良好基础。