前情提要

全产线仅3人，产能还翻了一番

前两期，我们介绍了一家猪肉铺生产商，原本一条产线上，需要整整20名操作工+5名搬运工。在疫情期间，人员无法完全复工的情况下，产能是完全无法满足供应的需求的。在欧姆龙【机器换人】方案的帮助下，减少了对于人工的依赖，实现了生产的高度自动化！

欧家行业案例

食品包装行业篇

猪肉脯高速自动化生产线--第三章

削减人工，实现高度自动化的生产，对于企业来说肯定是好处多多，可在负责生产现场的工程师心里，最希望的还是机器别出现任何故障，确保设备能够正常运行。

可是，机器人的机械零件会随着使用而逐渐磨损老化，导致无法预料的故障，如此一来，工程师不得不耗费大量时间去检查，维修，更换，调试...

到达一定程度的损耗后，可能造成无法再正常使用，需重新购置新的机器人，这对于投资者来说，是最不愿意见到的。

★ 课题

① 获取机器人维护技能

并不是所有工程师都能进行机器人的维护，除了获取知识和技能，为了确定检查机器人、安全更换零件的理想时间，操作经验也非常重要。对于不常进行的操作，需要更多的时间来取得经验。

② 意外维修成本

如果必须为每次故障的维修费用报价，则难以估计预算。由于意外故障，年度维护成本可能上升。

★ 解决方案

① 可信赖的专业服务

欧姆龙拥有训练有素的服务工程师，为客户提供维护服务。根据定期维护和综合诊断结果，我们可以进行必要的调整并更换零件。我们还可以就未来维护和更换零件的较佳时间提出建议。我们会派出富有经验的专业人员进行定期维护，从而帮助您的机器人提高运转可靠度和安全性。

② 满足具体需求的定制选项

满足机器人、生产线和维护系统的具体要求。发生故障时的快速恢复支持，可以获得优先支持，包括回答技术问题和现场服务。跳过耗费时间的报价/下单流程，确保尽快恢复。