2022年开局不久，疫情反复，威胁着人类健康，也给全球企业经营造成了一定冲击。面对供应链挑战，全球工业无人车辆领军企业未来机器人已经提前做好部署。2021年，未来机器人在华东投资建设生产基地，加强供应链管控，保障无人叉车平稳出货、项目100%交付。

全新工厂基地总面积逾10000平米，涵盖了未来机器人的生产制造中心、质量中心、交付培训中心等。新基地的建设围绕着产能提升、项目交付、供应管理等目标，连接上游供应商，及时响应海内外市场需求。在正式全面投入使用后，未来机器人预计年产能超过2000台无人叉车。

新基地聚焦产品优化和项目交付，布局前瞻性技术，迭代升级产品性能，进一步增强核心竞争力。在新基地产线上，未来机器人的九大系列产品在这里完成装配、功能测试、标定、FAT等环节，在具备出库条件后，完成包装发货发往全球客户现场，保障无人叉车的出货量与交付率。

为了保持无人叉车的一致性和稳定性，新基地集研发、测试、应用为一体。在装配、功能测试、标定等流程中，反复测试，不断打磨无人叉车以验证其安全性和稳定性，确保无人叉车在出库后，到达客户现场能够实现快速部署，保障项目交付周期。

此外，工业物流、仓储物流深水区场景在新基地现场实现等比例复刻还原，用以实现创新性技术的突破与应用，进一步提升无人叉车的产品核心性能与单车作业效率、精度与柔性。

针对现在全球各地的疫情反复情况，在保持生产线稳定，提升客户交付率方面，未来机器人生产总监高军慧说：“我们在新基地建立了一套完整规范的供应链体系，完善产品质量、供应链能力等多维度筛选标准，加强审核，做好上游供应链管理，并不断拓展叉车本体、传感器、摄像头等重要零部件供应商库。通过与核心供应商建立更深入的合作关系，保证车体、核心部件的稳定供应；同时不断开拓新的供应渠道，多管齐下。即便是在供应链面临较大困难的情况下，仍然能够保证各个项目的顺利交付。

在内部团队管理方面，我们做好全面的疫情防控管理，保障公司内部日常防疫物资的供应；另外，做好人员分工安排，建立特殊应急管理制度，进一步确保生产线正常运营的稳定性和可靠性。”