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2022年开局不久,疫情反复,威胁着人类健康,也给全球企业经营造成了一定冲击。面对供应链挑战,全球工业无人车辆领军企业未来机器人已经提前做好部署。2021年,未来机器人在华东投资建设生产基地,加强供应链管控,保障无人叉车平稳出货、项目100%交付。
全新工厂基地总面积逾10000平米,涵盖了未来机器人的生产制造中心、质量中心、交付培训中心等。新基地的建设围绕着产能提升、项目交付、供应管理等目标,连接上游供应商,及时响应海内外市场需求。在正式全面投入使用后,未来机器人预计年产能超过2000台无人叉车。
新基地聚焦产品优化和项目交付,布局前瞻性技术,迭代升级产品性能,进一步增强核心竞争力。在新基地产线上,未来机器人的九大系列产品在这里完成装配、功能测试、标定、FAT等环节,在具备出库条件后,完成包装发货发往全球客户现场,保障无人叉车的出货量与交付率。
为了保持无人叉车的一致性和稳定性,新基地集研发、测试、应用为一体。在装配、功能测试、标定等流程中,反复测试,不断打磨无人叉车以验证其安全性和稳定性,确保无人叉车在出库后,到达客户现场能够实现快速部署,保障项目交付周期。
此外,工业物流、仓储物流深水区场景在新基地现场实现等比例复刻还原,用以实现创新性技术的突破与应用,进一步提升无人叉车的产品核心性能与单车作业效率、精度与柔性。
针对现在全球各地的疫情反复情况,在保持生产线稳定,提升客户交付率方面,未来机器人生产总监高军慧说:“我们在新基地建立了一套完整规范的供应链体系,完善产品质量、供应链能力等多维度筛选标准,加强审核,做好上游供应链管理,并不断拓展叉车本体、传感器、摄像头等重要零部件供应商库。通过与核心供应商建立更深入的合作关系,保证车体、核心部件的稳定供应;同时不断开拓新的供应渠道,多管齐下。即便是在供应链面临较大困难的情况下,仍然能够保证各个项目的顺利交付。
在内部团队管理方面,我们做好全面的疫情防控管理,保障公司内部日常防疫物资的供应;另外,做好人员分工安排,建立特殊应急管理制度,进一步确保生产线正常运营的稳定性和可靠性。”
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