锂电属于长流程、高门槛制造场景：产线贯穿了极片制备、电芯装配、化成分容、模组 & PACK 等六大工段，物料从吨袋粉料、大直径极卷到数百公斤模组，对载荷、对接精度、洁净等级的要求各不相同。

行业普遍面临三大约束：产线迭代快、扩产节奏紧；干燥房、无尘车间对现场改造极敏感；传统磁导轨 / 固定链条物流一旦工艺调整，改造周期长、停产成本高。

如何搭建一套能跟着产线迭代、多车型协同、物料全程可追溯的厂内物流体系？迦智科技锂电行业 AMR 方案给出答案。

方案特点

无需大规模现场改造，适配产线建设节奏快速上线；支持按车间、工序分期扩容，匹配产能爬坡与线体调整，降低停产改造风险与前期投入；

全工艺段覆盖

覆盖原料、极片、电芯、模组、PACK 全流程，分工段匹配专用 AMR，适配不同载具、生产节拍与洁净等级，实现入库到出库完整物流闭环；

高精度上下料

 ±1mm 稳定取放精度，适配各类工艺设备接口，减少人工介入，提升产线整体柔性；

集群智能调度

自研 CLOUDIA 调度系统，支持数百台 AMR 异构协同作业；实时优化任务与路径，具备任务优先级、交通管制能力，窄通道、高节拍场景稳定运行；

物料信息全链路可追溯

对接 WMS、MES、ERP 上层业务系统，物料流转状态实时可视化，打通整厂数字化信息流，提升车间物料协同效率。

新能源固态电池头部企业 × 迦智科技

电池工厂全链路智能物流落地实践

迦智科技为客户搭建软硬一体化厂内智能物流解决方案，打通从原材料入库到电芯车间的物料转运，匹配产线扩产节奏，保障产线连续、稳定运行。