Multiway进行时

10月26日，亚洲物流展CeMAT ASIA 2021于上海新国际博览中心盛大启幕。领先的场内智能物流解决方案提供商劢微机器人（Mutiway Robotics）携第Ⅳ代无人装卸车、托盘/料笼姿态识别功能、车路协同安全防护等细分场景解决方案重磅亮相，借助平衡重式无人叉车、全向堆垛式无人叉车、轻型堆高式无人叉车、以及劢微完全自研、独有专利技术新形态α1，全面展示了移动机器人技术在智能制造、智慧仓储等场景的前沿应用。

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创新驱动 技术引领

1、无人装卸车：兼容任意规格如平板/飞翼/货厢、任意车厢尺寸的无人装卸

利用AI算法，融合深度学习环境感知+动态库位规划+托盘检测技术，实现货物无人装卸车。在整个无人装卸车过程中，首先通过3D激光雷达检测货车及库位所在位置，做第一次定位，并针对车厢形状，进行动态库位规划，做到最佳装载方案，同时，在检测中及时将库位数据反馈WMS系统，WMS告知调度系统调度无人叉车完成整个无人装卸车，并在在货物装卸取放过程，无人叉车可通过车载视觉进行二次定位纠偏，并调整进叉高度和角度以及行驶路径完成整个装卸货流程，目前可支持货车角度偏移±20°，位置偏移±1m。

在库位区，加载全景天眼视觉系统识别场景中的车辆、货物、人员等对象；实时检测，对人员非法闯入，对现场作业不当等安全隐患发出预警，对于库位货物偏差超出预设值时进行报警，实现全自动搬运指令下发动态检测库位状态，并可对接后台系统，实现库位信息透明实时管理。

2、姿态智能识别技术全新升级：人工随意放，精准轻松取

基于视觉与深度学习，快速锁定货物位置，实现准确取放货，此技术继去年CeMAT 2020亚洲物流展发布后进行全面升级，现可支持托盘偏位±45°，±80cm，产品及方案的平台化，标准化，普适化得到了大幅提升，对人工放货的要求进一步降低，无任何培训与约束，即可与无人车系统协同，大幅度降低客户导入智能物流系统的边际成本，软件系统的持续升级算法优化持续迭代，复杂场景方案整体柔性化适应能力的提升，以及产品的持续打磨创新。

3、天生高能 · 智慧高效，2倍的效率，单车的投入

持续创新，是企业不断成长的根本，作为业界首创，独有专利技术，劢微机器人α1在本次展会也提前隆重揭秘，α1产品，天生高能 · 智慧高效，单次可取两托货物，支持横移、自旋、转弯、漂移、前进后退等全向运动能力，对窄巷道要求极窄，极大提高空间利用，更灵活，更高效。

CeMAT ASIA 2021同期，10月28日上午，上海新国际博览中心 · 内广场论坛区OW2，劢微机器人还将隆重举办α1车型新品发布会。

4、让巷道更窄，让场地升值，让产能最大

在库房，同等场地情况下，库容大小直接制约着工厂的产能；在生产车间内，同等搬运频次下，车体运行空间的大小直接制约着物流顺畅性。由于物流通道狭窄，路况复杂，人工叉车运输需留有人工作业位置，对巷道宽度要求大，交通急剧拥堵，运输存在安全隐患，无法实现物流配送的智能化和信息化。劢微全向堆垛式无人叉车MW-O08采用激光SLAM导航方式，感知能力更强，采用全向运动驱动设计，具备横移、自旋、转弯、漂移、前进后退等全向运动能力，最窄巷道仅需1.85m，整体轻盈小巧，操作灵活，可在狭小空间内进行有效的作业，极大提升仓储库容率，缩减作业空间。

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全品类、AI+IOT全场景布局

劢微机器人通过AI视觉及齐套上层系统赋能，借助无人叉车、AMR、无人牵引车为硬件载体，为客户提供了一体化解决方案；帮助客户降本提效，并持续提供价值。

目前已在食品、医药、新能源、汽车、化纤、电网、建材等行业众多领先客户展开合作。在方案柔性化、产品高质化、系统稳定性、全场设备及信息流管理，实现与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一产品走向系统化应用，客户体验得到大幅提升。

同时，在差异化AI视觉系统技术研发获得了重大的突破，针对复杂应用场景，开发了“库位检测”、“无人装卸车”、“托盘姿态识别”、“多层料笼堆叠”、“高位存储”、“货物尺寸测量”、“视觉盘点”等核心用户痛点应用场景技术，极大的提升方案柔性，降低客户成本，提升客户的投资回报率及使用体验。

劢微将持续深耕行业应用，持续改善及开发，创造出更满足贴近客户实际需求产品；在生产技术及流程，包括新工艺和新设备的也将进一步应用于在新产品技术上，并将进一步探索机器人技术与物联网、人工智能、数字孪生等新技术日渐融合。