海康机器人助力日本知名服装集团应对海量订单，迎战换季痛点。项目覆盖11000㎡，共部署181台智能移动机器人AMR，实现各类单品的高效、精准管理和调拨。潮流速递，跑出时尚新纪录。

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　　项目概况

　　客户是日本著名的服装生产和销售集团，旗下拥有多个全球知名的服装品牌，经营模式兼顾线上线下，日本境内拥有上千家门店，市场占有率名列前茅。

　　集团业务线分布广泛，涵盖男装、女装、配饰、露营用品等逾70000+ SKU， 人工拣选易出错。受疫情影响，线上订单激增，且服装行业退换货频繁，给原有作业模式带来不小的挑战。为应对日益增长的业务需求，带给用户最新潮的时尚单品和便捷快速的购物体验，集团决定引入海康机器人智能仓储解决方案。

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　　解决方案

　　该智能仓储仓库项目覆盖返品仓库和成品仓库，整体面积逾11,000㎡，设计库容超120万件，共部署181台Q3-600C智能移动机器人。场地内设置工作站15组，货架5200个，配合移动机器人工作。海康机器人智仓储管理系统iWMS-1000与客户自有系统无缝对接，完成货物拣选、出入库、盘点等功能，实现高峰订单快速处理，轻松应对换季期的库存调度需求。

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　　项目亮点功能

　　181台机器人协同作业

　　机器人控制系统RCS-2000实现对于大规模机器人舰队的调度控制、路径优化，实现万平场地内181台机器人高效畅行，有序作业。

　　定制化货架，实现物料精细分类、密集存储

　　定制化设计多种货架，包括挂件货架、叠件货架和鞋盒货架等，实现不同物料的精细分类，利于快速取放货品；双排货架密集存储，额外拓展10%的库容，充分利用仓库每一寸场地。

　　火警联动，避让停车

　　针对日本实际的安全消防需求，设计机器人调度系统与火警系统实时联动。火警触发时，所有机器人可及时接到指令，避开危险区域并停车，提升整体作业安全。

　　用户友好的UI设计

　　针对日本用户的使用习惯，本地化设计UI界面。简单几步完成拣选、出入库流程，极大节省培训成本，避免出错。04

　　项目收益

　　提升拣选效率

　　”货到人”的作业模式，节省掉占总工时40%的无效行走，员工只需在工作站操作即可完成货品拣选、上架等， 大幅提升工作效率。

　　数字化运营

　　海康机器人iWMS 与客户上层业务系统对接，实现仓储信息的数字化管理，可快速导出货物报表，方便业务盘点和统计。

　　柔性可扩展

　　系统具备柔性可扩展的特性，可根据业务的实际状况灵活调整机器人以及拣选位的部署，极大降低运维成本。