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CeMAT 直击 | 具身创新,全栈极效!极智嘉以全仓智能,迈向24/7自主智能仓
来源:极智嘉 | 作者:极智嘉 | 发布时间: 今天 | 49 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:


11月3日,亚洲物流展 CeMAT ASIA 盛大开幕。全球智能机器人引领者极智嘉 (Geek+, 股票代码: 2590.HK) 携通用人形机器人 Gino 1、 货箱到人RoboShuttle Hyper、托盘到人SkyCube等全品类机器人天团震撼亮相,展示具身创新和全栈极效,呈现仓储智能化新图景。

此次全品类机器人同台作业,为极智嘉近日发布的 24/7 自主智能仓计划提供了现场实证。


全仓自主化的关键,在于既能完成标准任务,也能应对真实作业中的变化。只有进一步覆盖柔性操作与异常处理,减少流程中对人工介入的依赖,才能构成持续全天候运行的基础。

在具身智能展区,通用具身机器人 Gino 1、Gravity 具身模型与无人拣选工作站同台展出,共同呈现从多样物品操作、复杂任务执行到连续拣选的能力,推动自动化向更广泛的仓储场景延伸。

Gino 1:强泛化、高效率

极智嘉通用人形机器人Gino 1搭载自研 Gravity 具身智能模型,在展台上连续拣选日化商品、瓶装饮品等传统自动化难以处理的物品,自主完成料箱搬运与更换,是全场极少数兼具强泛化和高效率的具身机器人。

从海量商品拣选到仓储多任务衔接,Gino 1 不仅覆盖拣货、搬箱、巡检等仓内主流人工操作场景,还可与移动机器人、专用工作站协同作业,端到端跑通拣选全流程,推动单机操作能力转化为完整作业流程中的生产力。

Gravity 具身模型:举一反三、预测未来、鲁棒抓取、自主恢复

同场展示的Gravity具身模型,演示围绕混杂物品清箱、陌生物品拣选挑战、与早餐制作复杂长程任务展开,体现出 Gravity 模型的强泛化能力、高作业效率及鲁棒性。

在早餐制作这一复杂长程任务中,Gravity 展现出兼顾精细操作与长程稳定作业的综合能力。现场屏幕同步呈现预测画面与实际操作画面,通过“预演”与“执行”的直接对照,实证展示模型对后续动作及交互结果的预测能力,让观众直观看到“先想清楚、再动手”的过程。这项能力可将部分试错前移到模型中、减少真实操作中的无效尝试,从而提升复杂任务执行的可靠性。

无人拣选工作站

高并发释放吞吐潜力

拣选是仓储履约中最依赖人工、也最难被自动化攻克的最后一环。而极智嘉无人拣选工作站 (RAPS) 以机械臂完成抓取、扫码与摆放,将原本依赖人力的"找货、搬运、归并"升级为全自动无人化闭环。凭借百万级 SKU 开箱即用、48 小时即插即用的部署能力和 7×24 小时连续拣选表现,已斩获 2026 RBR50 创新奖。

RS Hyper高能首秀

高并发释放吞吐势能

新一代货箱到人方案 RoboShuttle Hyper 在展会现场迎来高能首秀,RS Hyper 攀爬机器人集水平搬运与垂直取箱于一体,通过相邻列并行攀爬、复合出入库、双向高密路网及智能调度,系统吞吐达到每 1,000 平方米每小时 6,000 箱。Max 工作站采用双点位连续供箱,最大效率达到 800 箱/小时。

RS Hyper 以 1.5m/s 的最大爬升速度高速作业、仅锁 2 列的相邻列并行攀爬与同列双车作业、货架下方双主通道构成双向高密路网全速运转等实力,把吞吐天花板推向新高度,成为全场焦点。

RoboShuttle Hyper 攀爬方案面向高流量密度场景,兼顾高存储密度与超高吞吐,适用于 MFC 前置仓、生鲜 B2C 仓等场景。

与此同时,货箱到人矩阵全体亮相,RS Air 轻便稳定,适配适合对稳定性要求极高、货物品类相对单一的客户,适配成品仓、制造业仓等场景。RS Flex 通用柔性,兼容多箱规与货箱纸箱混存,从容应对多 SKU、流量波动大的业务。

托盘到人方案矩阵

快慢流按需匹配

面向高流量、高密度托盘存储场景,SkyCube 托盘四向车方案通过立体存储与智能调度,提高仓储空间利用率及出入库效率。一套系统同时处理整托、整箱与拆零作业,无需分区切换,并支持按业务增长分阶段部署,是传统堆垛机方案的完美替代。

为进一步拓展托盘市场,完善不同流量需求的托盘自动化布局,极智嘉近日新发布RoboPallet 托盘大小车方案,面向中等流量新仓建设与既有人工叉车仓升级,尤其适合净高13米以下、吞吐需求适中的托盘仓。通过 RMS 统一调度,RP11 高位叉车与 RP2 低位叉车或 P 系列机器人分工协同,实现高位存取与地面转运并行,贯通托盘存取、供货与工作站拣选。

RoboPallet可复用现有横梁货架,兼容“田”字、“川”字及木托盘,无需额外增加母托盘,在适配的旧仓改造场景下最快1年回本。相较人工仓,拣选效率提升三倍以上,支持 7×24 小时连续作业,并通过闲时理货提前将待出库托盘转移至低位缓存区,减少高峰期取货等待。

依托标准化模块设计,RoboPallet 无需大规模土建改造,最快1个月交付。机器人数量可按需增减,便于扩展与搬迁,以轻量化、柔性部署适应业务波动与增长。

货架到人PopPick Lite

高效拣选 轻快部署

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