11月3号，一体化智能工厂解决方案领跑者井松智能在2026 CeMAT ASIA 亚洲物流盛会上，带来两项轰动业界的技术发布：跨时代技术新品——磁悬浮堆垛机的全球首发，与智能装车新突破——飞翼装卸车方案的行业首秀。作为井松智能面向多行业多场景的创新力作，磁悬浮堆垛机与飞翼装卸车方案的推出，将引领全球仓储物流深度变革，共步高洁净、高效率、高柔性新纪元。

磁悬浮堆垛机以磁力悬浮技术为核心，集成高精度磁悬浮控制、毫秒级磁浮间隙检测与恒定式磁浮间隙调节三大前沿技术，依托直线电驱控制与永磁同极相斥的原理，实现物料存取全程无接触行走与提升，彻底取代传统堆垛机齿轮、滑轨的接触式运动，在洁净环境下带来无接触、低磨损、低发尘、高节能的全新仓储体验。

在半导体、面板、芯片的生产暂存环节中，人源性污染、高振动致损、效率性瓶颈、全链式追溯、高稳定作业是绕不开的结。对此，井松智能市场总监冯安顺在发布会上表示：磁悬浮堆垛机的问世，会带来四重变革——更快，双工位设计突破存储上限；更省，无接触低磨损省去备件与维修；更净，无油无屑堆垛机首进洁净车间；更稳，全智能管控让高稳定数智化应用触手可及。

从高洁净到高吞吐，从低维护到高溯源，井松智能磁悬浮堆垛机为多行业客户提供了一站式全新解答。

新品堆垛机以磁悬浮运动取代传统机型的轮轨传动与导轮导向，没有了机械摩擦，颗粒粉尘也从源头上予以杜绝；配合低发尘材料、洁净型结构与密封型设计，整机无油无屑，运行平稳且低噪。

磁力技术的引入，使堆垛机可直接部署在半导体、精密电子、生物制药等高洁净仓储场景，曾经洁净室里的“非请勿入项”，现在化身为洁净产线的“存储好搭档”！

动力方面，磁悬浮堆垛机跑得更快、停得更准、运行更稳。新品采用直线驱动技术，电磁作用下产生直接推力，省去传统堆垛机机械传动的损耗环节，动力随叫随到——新品最大行走速度可达240m/min，提升速度60m/min，加减速响应灵敏。

配合激光测距与磁控全闭环定位，即便高速运行，整机也能达到±2mm的精准减速与存取。磁力导向装置则以毫秒级控制实时监测间隙并动态补偿，保证设备防摇晃全天候稳定作业。

传统单工位堆垛机一趟只存取一件货，空载往返、等待指令，大量时间耗在“无效跑动”上。磁悬浮堆垛机支持双工位设计，单台单次可承载2组50KG料箱、纸箱与料盒，一次往返即可完成物料同取同放，空载与等待时间被大幅压缩。配合成套智能管控系统的运用，任务动态分配、节拍持续优化，实现单位时间内作业吞吐量成倍提升。

磁悬浮堆垛机的行走与升降均采用无接触、非摩擦运动，整机低磨损的结构设计，有效降低车轮、轨道及部分传动部件的维护需求；齿轮、齿条、链条等易损件的剔除，大幅降低维护成本与耗材投入；

与此同时，磁悬浮系统采用的毫秒级间隙自检与预补偿技术，保持整机实时可靠运行。过往易损件的大额支出，人工检修的繁琐作业，被“超长期省心运维”所替代，项目全生命周期成本大幅优化。

磁悬浮堆垛机深度接入WMS/WCS 智能仓储管控系统，从订单下发、库位管理到设备执行、状态反馈一键闭环。每次存取都有数据留痕，物料批次、库位变动、设备状态实时可查，与客户厂家MES、ERP系统贯通后，设备、订单、数据全链路信息可追可溯，满足半导体、3C行业严苛的审计与合规要求。

如果说磁悬浮堆垛机重新定义了高洁净仓储的存储模式，那么智能装卸车方案要破解的，则是狭窄空间内的高动态装卸难题。

去年CeMAT上，井松智能“双叉平衡重+智能装车”组合方案一经推出，引发行业热烈反响；一年间，智能装车方案相继在饮品、日化等行业高效落地，收获装车时效、人效与成本等优化反响。本届发布会上，井松智能市场总监冯安顺带来厂内智能物流 “最后一环”超难场景的新解答——飞翼装卸车方案，为行业公认难题再添破局新思路。

为什么飞翼装卸车智能化很难？难在哪？众所周知，市面上车厢尺寸不一，通用传感器与视觉相机想“包治百病”，需搭配深度算法与定制开发，方能满足多尺寸车厢的高密装车与高效卸车。

另外，过往应用在平板车上的固定扫描技术，受飞翼车顶部与双侧遮挡限制，难以扫描全景，无法照搬照套；这样一来，移动式定位与扫描技术的开发，叠加客户现场多尺寸载具、高动态环境的严苛现实，对智能化方案提供商的软硬件技术水平，均提出硬核要求。

伴随多行业客户对飞翼车智能装卸的呼声越来越高，井松智能立足于平板装车，集装箱装车的技术底蕴，实现课题跃迁，成功自研出飞翼装卸车智能化方案。