随着 CeMAT ASIA 2026 拉开帷幕，极智嘉（Geek+，2590.HK）进一步拓展托盘自动化解决方案矩阵，正式发布 RoboPallet 托盘大小车方案，完善面向不同流量需求的托盘自动化布局。
RoboPallet 面向新仓建设与既有人工叉车仓升级，针对中等流量托盘作业，将高位存取与地面转运交由大小车协同完成，并支持复用现有横梁货架与托盘，帮助客户在控制改造投入的同时提升作业效率。
通过标准化模块部署，RoboPallet最快1个月即可交付；托盘到人结合智能闲时理货，拣选效率较人工仓可提升三倍以上。在适配的旧仓改造场景和配置下，投资回报周期最快可达1年。
方案尤其适合净高13米以下、吞吐需求适中的托盘仓，预计于2027年1月进入量产并推向市场。
快慢流场景匹配不同托盘方案
针对不同流量托盘仓储需求，极智嘉提供差异化的自动化解决方案。
面向高流量、高密度托盘存储场景，现有 SkyCube 托盘四向车方案通过立体存储与智能调度，提高仓储空间利用率及出入库效率。
面向中等流量新仓建设与既有人工叉车仓升级需求，RoboPallet 托盘大小车方案，以柔性、轻量化的方式推动仓库自动化升级。
大小车协同作业， 提升托盘存取效率
RoboPallet通过大小车分工，将高位存取与地面转运并行组织。RP11高位叉车负责货架内垂直存取，RP2低位叉车或P系列机器人负责低位缓存区与工作站之间的水平转运。全部设备由RMS机器人管理系统统一调度，衔接托盘存取、供货与工作站拣选。
轻改造、高回报、快交付
01｜复用横梁货架，投资可控，最快1年回本
复用现有横梁货架，兼容“田”字、“川”字托盘，支持木托盘，无需额外增加母托盘，免去货架更换成本。在适配的旧仓改造场景下，最快1年回本。
02｜三倍提效，智能闲时理货优化作业效率
RoboPallet 托盘大小车方案相较人工仓，拣选效率提升三倍以上，同时支持 7×24 小时连续作业。系统根据订单与商品热度，在夜间等闲时将待出库托盘提前转移至低位缓存区，高峰期由低位叉车或 P 系列机器人直接供货，减少高位取货等待，提高大小车协同作业效率。
03｜柔性化部署，最快 1 个月交付
采用标准化模块设计，无需大规模土建改造，最快 1 个月交付；机器人数量可按需增减，对固定基础设施依赖低，便于扩展与搬迁，适配业务波动与增长。
作为极智嘉托盘到人方案的有力补充，RoboPallet以大小车协同支持中等流量新仓及既有仓的柔性升级，与面向高流量、高密度存拣的SkyCube形成技术互补，进一步强化从既有仓改造、普通新仓到高密度新仓建设的全场景覆盖能力。极智嘉将持续完善托盘方案矩阵，为客户提供更贴合业务需求的自动化选择，引领行业向高效、柔性的智能仓储迈进。
