近日，全球智能机器人引领者极智嘉 (Geek+, 股票代码: 2590.HK) 助力日本丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation）旗下多家工厂完成大规模部署极智嘉机器人，累计投入运行的机器人达436台，其中单套系统最大部署规模扩展至约200台。

这不仅标志着极智嘉AI+机器人方案已深度打入全球汽车工业的顶尖供应链，更意味着其在汽车智能制造这一高壁垒、高标准化领域的领导地位进一步巩固。

破解劳动力短缺阵痛丰田加速厂内物流智能升级

日本人口老龄化、劳动力短缺问题持续加剧，叠加卡车运输行业新规落地，当地制造业普遍面临用工缺口大、人力成本攀升、现场作业安全管控难等多重挑战，推动厂内物流自动化、智能化转型升级，成为头部车企降本增效的核心刚需。

作为全球汽车制造行业标杆企业，丰田汽车积极加速生产体系数字化革新，全力推进厂内物流自动化升级，以此破解制造业人力短缺、夯实智能制造核心竞争力。

场内物流全自动

智能数据筑牢“数字底座”

凭借业内领先的柔性机器人技术、全场景适配能力与成熟的落地经验，极智嘉成功脱颖而出，成为丰田汽车智能化升级的重要合作伙伴。

在丰田工厂的实际作业中，极智嘉搬运机器人人实现了从来料接收、拣选到加工区域之间各环节物料运输的无人化作业。通过替代传统高强度、重复性人工搬运作业，大幅降低一线员工体力劳动负荷，完美契合车企精细化、标准化、高效率的生产运营需求，同时还实现了生产效率的跨越式提升。

此外，通过引入极智嘉搬运机器人还能减少叉车与牵引车交叉作业带来的安全隐患，极大改善了生产作业环境并提升工厂安全水平。

更为重要的是，机器人在工厂内部运行过程中持续积累运输数据，实现了库存流转过程的“可视化管理”，为丰田精益运营提供了强大的数字化底座，推动制造模式从“传统人工驱动”向“智能数据驱动”迭代升级。

除机器人部署外，极智嘉还持续提供运营经验分享与设备维护培训，赋能现场团队安全、高效地使用自动化设备，使丰田汽车一线团队具备自主推进现场改善的能力，也持续助力客户提升生产效率。

从“全球标杆”到“全面增量”

汽车领域的天花板与广阔空间

汽车工业由于其供应链极长、工艺极其复杂、对设备稳定性要求严苛，向来被视为物流机器人最具技术含金量和准入门槛的“试金石”。

极智嘉能够在丰田汽车实现436台的深度合作与多厂区规模化复购，充分验证了其高端智造解决方案实力，也是其深耕汽车智能制造赛道、扩大全球市场领先优势的重要一步。

极智嘉日本公司CEO加藤弘和（Hirokazu Kato）表示：“十分荣幸能为日本制造业的代表企业——丰田汽车提升物流效率贡献力量。我们的柔性设计和深厚的工程实施经验能够获得认可，这让我们倍感自豪。更令人欣慰的是，我们的解决方案不仅帮助客户实现了效率跃升，更为支撑物流运作的一线人员创造了更安全的工作环境。未来，我们将继续依托领先的方案与技术助力客户智能升级。”

目前，全球车企正处于智能化转型的关键周期，产线对“柔性物流”提出了硬性需求。以丰田为标杆，极智嘉全品类机器人方案可快速辐射至全球汽车主机厂及其庞大的上下游零部件配套产业链，其蕴含的增量市场和全球复制空间极为广阔。