近日，家电巨头格力电器携手蚂蚁机器人，在合肥生产基地落地定制化室外无人牵引车解决方案，实现三大厂房之间的跨区物流贯通。项目凭借硬核技术攻克厂区 15° 连廊斜坡这一行业级难题，打通多厂房物料流转通道，彻底颠覆传统人工搬运的高强度作业模式。

关于格力

格力电器，是全球知名的空调及家电制造企业，公司1996年在深交所上市（股票代码000651），主要产品涵盖空调、冰箱、洗衣机、热水器等家电及新能源装备、智能装备领域，拥有国内外77个生产基地，产品销往190多个国家和地区。

项目背景

本次项目落地合肥格力电器生产基地，项目改造前，基地一直沿用传统人工物流作业模式，厂区生产流程节点繁多、跨车间流转链路复杂，物料需从中心仓库横跨3个生产厂房完成配送转运，核心必经路段设有15°连廊斜坡，是现场最大作业难点。该斜坡为厂区仓储与多厂房连通的关键通道，传统人工搬运车作业难度极大：上坡需高强度人力助推、下坡难以精准控速，极易出现货物溜坡、侧滑、倾倒破损问题，成为跨厂区物流流转的核心瓶颈。

解决方案

项目采用室外无人牵引车 + 混场调度平台 + 一拖三拖车接驳的定制化无人物流解决方案，精准适配合肥格力厂区仓库横跨三厂房、带15°斜坡的特殊物流工况，贴合现场实际作业流程。

蚂蚁室外无人驾驶牵引车可平稳匀速完成上下坡通行，彻底解决人工长距离、斜坡高强度搬运难题。无人牵引车可自主完成与一拖三拖车的精准对位、自动拖挂钩对接、锁止固定，全程无需人工干预挂钩、脱钩操作。

依托混场调度系统，多台室外无人牵引车全局协同调度，对接客户上位系统，接收生产转运任务指令后，全自动完成任务智能拆解、全局路径动态分配、坡道通行时序调度、设备启停管控。全程实现仓库物料出库、拖车自动对接牵引、跨三厂房斜坡长途转运、定点自动停靠的全自动化作业。

核心优势

攻克15°连廊斜坡难题

针对性适配厂区仓库横跨3个厂房的15°连廊斜坡核心场景，无人牵引车经过专项坡道标定与性能优化，可匀速平稳完成上下坡通行，自动调控行驶速度、平衡车身重心，杜绝人工搬运易出现的货物溜坡、侧翻、物料破损问题。

7×24小时全天候全自动转运

整套无人转运系统可实现7×24小时无间断作业，完全摆脱人工班次、休息、轮岗限制，保障厂区跨厂房物流全天候不停运转。

系统指令智能驱动

由客户上位系统直接下发转运作业指令，调度平台全自动完成无人牵引车智能指派、全局动态路径规划、坡道优先通行调度、站点精准停靠。

物流数据全程可追溯

智能调度系统自动记录每一笔转运任务的执行时间、运输路径、坡道通行状态、物料流向、设备运行数据及作业节点信息，数据实时同步回传至客户客户上位系统。

多重安全防护机制

室外无人牵引车搭载多线激光雷达、全景感知、声光预警、紧急制动等多重安全防护体系，全面提升厂区物流作业安全等级。

智能混场调度降本增效

依托混场调度平台全局智能管控，动态规划最优跨厂房转运路线，实时规避多车交汇拥堵、自动避让冲突、减少设备空驶浪费，助力生产提质降本增效。