随着智能制造与物流自动化进程加速，无人叉车作为厂内物流的核心装备，其场景适配能力与技术可靠性直接影响企业自动化升级成效。未来机器人VNE系列平衡重无人叉车凭借卓越的产品性能与灵活的场景适配能力，已在多个行业成功落地。
项目案例：某工业自动化设备生产企业
应用场景：对接输送线，平面转运
应用车型：VNE35平衡重无人叉车
项目概况：客户是一家专注于工业自动化设备研发与生产的高新技术企业，厂区内载具托盘为2200*1300*220mm的川字非标托盘，入叉孔尺寸为100*190mm，搬运物料为软包物料。综合考察现场环境、生产节奏及客户需求等因素，未来机器人导入3台VNE35 平衡重无人叉车、RCS2.0中控调度系统及智能库位监测系统，对接客户拆盘机、叠盘机及输送线等外设备，实现物料自动转运作业。
项目现场划分四个下线口，1个空托补充位，3个空托上线位，2个满托下线暂存区，现场流程主要有满托下线流程和空托补充流程。从输送线到暂存区，VNE35无人叉车通过RCS2.0系统对接输送线，将物料从室内输送线转运至室外暂存区。
项目案例：知名汽配零部件制造企业
应用场景：自动卸车，对接输送线
应用车型：VNE40平衡重无人叉车
项目概况：客户为某知名汽配零部件制造企业，本次项目现场对接载具为1000*2400*2200mm大料笼，载具入叉边沿为2400mm。针对本项目非标大尺寸载具，未来机器人配置VNE40平衡重无人叉车，并为这款无人叉车定制尺寸为2440*125mm货叉。
项目现场划分1号和2号停车点，VNE40无人叉车作业区，空料笼入库口。当飞翼货车驶入工厂内，停靠在1号/2号停车点，打开飞翼车厢，空料架质检员确认启动自动卸车作业。RCS2.0中控调度系统调度VNE40无人叉车前往作业区进行卸车。VNE40无人叉车从货车上叉取大料笼转运至空料笼入库口，对接输送线，完成空料笼自动卸车-入库流程。
#项目案例：某知名化学制品制造企业
应用场景：多层堆叠
应用车型：VNE30平衡重无人叉车
项目概况：在某化肥行业头部企业项目中,客户现场物料为软包复合肥成品，软包物料的最大特点在于码垛堆叠时,物料受到挤压会变形,每托满载物料都会有不同高度变化,这对无人叉车的感知精度提出了极高要求。
未来机器人导入四台VNE30平衡重无人叉车+RCS中控调度系统,系统对接拆盘机控制系统与输送线系统。VNE30开启放货感知功能,通过检测货物位姿高度,自动调整叉车自身位姿,寻找适宜放货高度,完成两层软包物料精准堆叠。同时,VNE30无人叉车采用实心橡胶轮胎,适应项目现场复杂的沟坎地面和水渍环境;采用3D激光雷达定位,完成近15000㎡场地建图仅用20分钟左右,无需粘贴二维码、反光板等外在标记物,大幅减少项目前期所需的时间成本及人力成本。
VNE系列平衡中无人叉车作为未来机器人旗下的核心产品矩涵盖VNE20、VNE30、VNE35、VNE40等型号，可满足工厂与仓储物流内部平面转运、上下货架、自动堆叠、自动装卸等全流程作业需求。今年，未来机器人完成VNE系列全新升级，采用全栈自研车体，将为客户带来更出色的产品体验。
关于未来机器人
未来机器人是一家领先的内部物流自动化解决方案供应商，基于高精度导航定位、感知、伺服控制和调度四项核心技术，专注于为制造业和仓储物流业提供以无人叉车为主的物流自动化解决方案。目前，公司已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，助力客户提升生产制造效率，实现工厂/仓储自动化、智能化，推动智慧物流新一轮革新。
