随着欧洲医药物流加速向智能化、数字化方向发展，企业对仓储空间利用率、作业效率以及全流程追溯能力提出了更高的要求。

在意大利某医药仓储项目中，智库智能基于客户现有厂房条件，打造六向穿梭车智能仓储解决方案。通过11台垂直二向车、2台外挂提升机及6台四向穿梭车协同运行，实现相比传统平库3倍的库容提升，助力医药仓储效率智能升级。

突破厂房限制

让有限空间释放更大价值

不同于新建仓库，该项目需要基于现有厂房条件进行仓储升级。面对9米多的库高、厂房结构复杂及可利用空间有限等挑战，智库智能通过灵活的设备组合与方案设计，实现空间价值最大化。

针对厂房横梁结构造成的高度空间浪费，项目采用六向穿梭车方案，充分发挥垂直两向车灵活布局优势，在横梁之间增设一层存储空间。相比传统四向穿梭车方案可实现的4层库位布局，项目优化为5层库位，在相同厂房条件下，相比传统四向穿梭车方案，整体库容提升20%。

针对厂房夹层区域，项目部署两层六向穿梭车密集库，并与主立库实现无缝连接，实现不同区域之间的高效协同，进一步释放多层空间价值。

通过针对不同场景的灵活布局，项目实现了仓储空间与作业效率的同步提升，为客户打造更加高效、密集的智能仓储体系。

多设备协同

打造高效自动化作业流程

依托垂直两向车、外挂提升机、四向穿梭车等设备协同作业，项目实现仓储各环节无缝衔接，在保障高吞吐效率的同时，兼顾高密度存储，为客户打造更加高效、灵活的自动化仓储体系。

针对医药行业多样化存储需求，方案兼顾阴凉库与常温库双温区应用，满足不同药品对存储环境的差异化要求，实现仓储环境的精细化管理。

同时，库前对接AMR机器人，采用货到人拣选模式，减少人工搬运环节，提高拣选效率与作业准确率，进一步完善从存储到出库的智能化作业流程。

数字化管理

让每一次流转都有迹可循

对于医药仓储而言，自动化只是基础，数字化管理同样至关重要。

项目结合WES与WCS软件系统，实现设备调度、库存管理、任务执行等环节的智能协同，并打通入库、存储、拣选、出库等各环节数据，实现物料信息全流程可追溯。

通过设备与软件的深度融合，仓储运营更加透明、精准、高效，也为医药行业对质量管理、库存管控和供应链协同提供了更加可靠的数字化支撑。

持续赋能

全球智能仓储升级

从突破建筑结构限制，到释放有限空间价值；从多设备协同作业，到全流程数字化管理，智库智能始终坚持以客户需求为导向，持续推动智能仓储技术创新与应用升级。

未来，智库智能将持续深耕医药、制造、食品、冷链、第三方物流等行业，依托六向穿梭车解决方案，为全球客户提供更加高效、灵活、可靠的智能仓储解决方案，持续提升仓储效率与供应链竞争力。

江苏智库智能科技有限公司创立于2017年，是全球托盘仓储机器人领航者，专注于托盘仓储机器人的研发设计和生产交付，拥有机器人本体、业务系统、核心算法、交付系统等全价值链研发能力。公司已推出多款托盘仓储机器人及智能仓储软件，机器人产品包括六向穿梭车、全向堆高机器人等，软件系统包括PTP智能仓储软件(WMS/RMS（基础版/标准版/专业版）)。