6月22日至25日，美国国际自动化及机器人展览会（AUTOMATE 2026）在芝加哥麦考密克展览中心（McCormick Place）盛大开幕。作为全球机器人及自动化领域的权威风向标，AUTOMATE 2026汇聚全球1000+顶尖企业、吸引超50,000名观众莅临现场，展会规模创历史新高。现场展品不仅深度覆盖机器人、机器视觉、运动控制等核心自动化领域，更通过特设展区与专题论坛，集中呈现人形机器人、物理AI等前沿技术。

梅卡曼德展台（展位：Booth 621）吸引众多专业观众参观交流

作为持续深耕全球市场的具身智能企业，今年是梅卡曼德第四次亮相AUTOMATE展会。现场，梅卡曼德围绕汽车、物流、商超、零售、3C消费电子等行业典型自动化场景，集中展示了多款通用“眼+脑”旗舰新品及应用单元。展示范围包括面向透明物体识别、薄壁工件抓取、传送带动态上料、高速混料分拣等多种复杂场景的技术突破与应用实力。

凭借卓越的产品进化能力、丰富成熟的应用矩阵与国际化高标准的展示水准，梅卡曼德展台吸引众多海内外观众驻足交流，成为现场备受关注的展位之一。

通用“眼+脑”不断进化

持续攻克复杂场景

透明物体泛化抓取

该单元场景化展示了具身智能“眼+脑”面向透明/半透明物体的泛化识别与操作能力。基于自研AI成像算法与经过海量真实数据训练的具身“大脑”，机器人可精准识别并抓取透明包装商品、塑料收纳盒、塑料瓶等各类常见透明/半透明物品。结合智能碰撞检测与路径规划能力，机器人可在物品随机摆放、乱序堆叠状态下稳定完成物品抓取与上料。

该单元采用了梅卡曼德近期正式发布的全新旗舰机型——Mech-Eye ULTRA M高分辨率高速结构光工业3D相机。Mech-Eye ULTRA M支持透明物体成像模式，能够应对高透材质带来的多路径折射、多重反射等复杂光学干扰，对透明/半透明物体的成像效果显著提升，有效解决商超、医疗等领域透明件自动化难题。

传送带动态抓取上料

基于具身智能“眼+脑”，机器人可有效应对传送带动态来料过程中工件抖动、位姿随机、来料间距不一致等实际挑战，稳定获取运动工件的三维信息，实现移动工件的精准定位、跟踪、抓取与上料。同时，系统可帮助机器人适应多条传送带的上下料位置与输送节拍，助力产线实现连续、高效的自动化物料流转。

该单元搭载了即将发布的Mech-Eye Range XL超远距离工业级激光3D相机。该产品具备2~5m超远距离成像能力，并进一步强化动态场景下的成像稳定性。该款产品即将量产上市，将持续夯实“眼+脑”在汽车零部件流转、物流包裹分拣等动态生产场景中的应用实力。

薄壁钣金件深筐精准上料

该单元展示了具身智能“眼+脑”在面向薄壁、深筐、乱序堆叠等复杂上料场景的应用能力。基于具身智能“眼+脑”，机器人可远距离高精度识别薄壁、反光、异形、乱序堆叠的钣金件，并自主规划无碰撞抓取路径，在深筐等复杂环境中完成精准上料任务。抓取精度、节拍及清筐率等指标满足实际需求，已在汽车等行业大规模落地。

针对薄壁工件，梅卡曼德最新推出的Mech-Eye ULTRA M相机进行了专门的器件升级和算法优化。通过薄壁增强AI成像技术，Mech-Eye ULTRA M可对1mm级薄壁工件精准成像，清晰还原工件细微轮廓特征。AUTOMATE 2026现场，梅卡曼德特别展示了Mech-Eye ULTRA M对薄壁黑色钣金件的突出成像能力。

点云由Mech-Eye ULTRA M采集

汽车下摆臂高精度挂架上料

该单元采用2D+3D视觉协同的通用“眼+脑”方案，以满足汽车下摆臂等钣金工件挂架上料场景对精度的严苛要求。在工件抓取环节，3D视觉系统基于先进成像算法，为机器人提供高质量工件信息与抓取引导，配合Mech-Eye AIC-Lite 2D智能相机二次定位，综合定位精度可达±0.5mm，进一步保障机器人抓取与上料精度。

在工件挂架阶段，Mech-Eye NANO ULTRA凭借亚毫米级精度与小巧机身，可随机器人灵活移动并近距离拍摄挂架挂钩，帮助机器人精准获取挂点信息，实现高精度挂架上料。结合先进AI算法，机器人可自适应挂钩轻微形变、位姿差异、挂架种类多样等自动化难题，将工件稳定、精准挂入目标位置，有效提升复杂工装场景下的上料稳定性与柔性化水平，大幅降低工装定制成本。

本单元展出的Mech-Eye AIC-Lite是梅卡曼德推出的全新2D智能相机系列，可与3D视觉方案高效协同，快速构建易部署、高灵活性的2D+3D视觉应用。该系列产品可广泛应用于精定位纠偏、字符/二维码识别、防错检测等场景，覆盖汽车、食品包装、医药、3C消费电子等行业。

高速螺栓混料无序分拣

该单元中，机器人基于“眼+脑”能够自主识别黑色与反光两种螺栓，并智能规划抓取、放置路径，将螺栓按颜色分类放置于料盘中。通过精准运动控制，机器人可实时计算抓取角度，精准稳定抓取及放置螺栓，避免碰撞、掉件等问题。抓取速度快，节拍可达1.7s/件，满足实际产线高速生产需求，已广泛应用于汽车零部件、工程机械、家电等行业各类小零件抓取、上料、分拣场景。

AI赋能工业质检

加速AI质检规模化落地

汽车电子控制单元（ECU）胶路检测

单元现场及生产界面图

在ECU胶路检测场景中，Mech-Eye LNX-8080搭配Mech-MSR 3D测量与检测软件，可智能识别透明及半透明胶路，快速精准检测胶路的宽度、高度、位置度等核心参数，并能精准判定断胶、溢胶、气泡等异常缺陷。该应用适配各类涂胶质检需求，可广泛应用于汽车电子、新能源电池、3C消费电子等领域的高精度涂胶检测场景。

平板电脑后壳CAD比对分析

单元现场及生产界面图

由Mech-Eye LNX-7580与Mech-MSR组成的通用“眼+脑”AI质检系统，可快速生成平板电脑后壳的三维数模，并将实物数模与工件的CAD文件进行对比，实现精准的误差分析。

Mech-Eye LNX-7580支持单帧HDR，一次扫描即可同时对工件暗色与反光表面高质量成像，精准获取工件的三维图像。双相机方案可提供更大视野，满足大尺寸工件的测量需求。Mech-MSR内置CAD误差分析等AI算法工具，可一键完成输入图像与CAD模型的完整比对，直观呈现工件微小误差，实现端到端高效检测。该系统可进一步拓展至更多精密部件三维尺寸合规性检测场景。

轮胎DOT字符识别

单元现场及生产界面图

Mech-Eye LNX-75300具备超大X轴和Z轴测量范围，单次扫描即可对黑色吸光、纹理复杂的大尺寸轮胎高分辨率成像。自研深度学习算法，有效应对字符复杂、位置不固定、背景干扰等情况，精确提取字符，识别成功率≥99.99%，为轮胎生产过程中的字符读取与质量追溯提供支持。目前，该应用已在实际产线批量部署，助力汽车轮胎高质量自动化生产。

梅卡曼德一直坚持产品化、全球化、生态化发展战略。目前，在欧美、日韩、东南亚等国际市场已建立起覆盖产品、销售、交付、售后等全链条的本地化服务网络。凭借强大的产品实力和服务能力，具身智能“眼+脑”已在全球累计部署27,000+套，赢得了众多集成商伙伴与终端客户的广泛认可。未来，梅卡曼德将持续深耕具身智能领域，加速“眼脑手”全栈技术的迭代升级，携手全球合作伙伴打造更多高价值的智能应用。