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多楼层立体仓库协同

●  痛点：多楼层仓库间物料调拨依赖人工开单、呼叫电梯、手动上下架，流程冗长且易出错。不同楼层、不同品牌的搬运设备各自为政，形成“信息孤岛”，全局库存管理困难。

●  方案：通过RCS统一调度各楼层AMR、电梯、提升机、输送线。

●  优势：

○ 统一RCS调度多楼层多品牌设备：通过“多地图融合”技术，将各楼层2D/3D地图原点对齐，实现跨楼层、跨设备统一调度。

○ 智能电梯管控：RCS与电梯控制系统直接通讯，AMR可提前预约电梯、选择目标楼层，并自动控制梯门开关。

○ 端到端库存数据闭环：每一次跨楼层搬运任务从发起、执行到完成，所有数据实时回传至WMS，无需人工扫码或录入。

标杆项目

已被头部锂电工厂验证的效率Token

案例1：

国内动力电池头部企业——20GWh“黑灯工厂”

●部署规模：28台全向顶升机器人（负载2500kg）+ 27台潜伏机器人（负载600kg）+ 24台无人叉车。

案例2：

海外动力电池头部企业——“以车代线”柔性产线

● 部署规模： 在模组PACK装配段部署42台全向顶升机器人（2000kg）。

技术趋势

混合式调度

从集中式到分布式协同

　　威迈尔VMR-RCS采用混合式调度架构——集中式全局优化 + 分布式自主决策。随着项目数据持续沉淀，系统正逐步具备预测性调度能力：

● 预知通道拥堵概率，提前分流车辆。

● 预判设备维护窗口，提前转移负载。

● 实现从“被动响应”到“主动预防”的进化，这是一个持续学习与动态优化的过程。

未来展望

为TWh时代提供可量化的确定性

　　在锂电后段物流中，威迈尔的3D视觉移动智能体方案，为行业提供了一套可量化、可验证的价值体系：

● 效率提升： 搬运吞吐量提升49%，任务循环时间缩短24%。

● 精度保障： 全流程对接精度控制在±5mm，不良率下降65%。

● 成本优化： 人工成本降低80%，场地利用率提升35%。

● 持续作业： 实现7×24小时无人化、无码化稳定运行。

　　威迈尔以“让移动机器人服务全球智能制造”为使命，融合3D视觉感知、智能调度系统与全系列机器人，携手合作伙伴，将每一次搬运都转化为可沉淀、可优化的效率Token，用真实数据和确定性价值，助力中国新能源产业在全球智能制造竞争中持续领先。