在汽车零部件制造智能化升级浪潮下，全流程自动化、设备高可靠与产线稳定连续运行，是行业高质量发展的核心方向。面对传统铸造加工环节铸铁大工件工况严苛、人工依赖高、工序协同弱、设备稳定性不足等共性痛点，汽车动力总成零部件行业亟需适配重负荷、稳定可靠、可全链路复用的一体化智能制造解决方案。

作为全球汽车涡轮增压器壳体、排气歧管领域的标杆企业，威斯卡特（绵阳）汽车零部件制造有限公司拥有深厚制造积淀，在全球市场占据重要地位，其绿色铸造工厂为国内规模领先的联合铸造厂之一。

多年深耕燃油动力总成零部件制造领域，威斯卡特始终坚持以智能制造推动产能与品质升级。自2019年首次引入机器人自动化产线起，威斯卡特绵阳工厂已安装使用FANUC机器人超过200台；较之前的人工生产线，生产效率提升了20%，废品率降低了15%。

针对排气歧管的规模化生产需求，上海发那科充分发挥智能制造解决方案优势，为威斯卡特提供从需求调研、工艺设计、方案规划、设计制造到工程交付的一体化服务。依托成熟可靠的机器人产品，项目成功实现排气歧管从毛坯铸造、后处理、机加工、清洗到装配检测的全流程全自动生产，FANUC机器人承担搬运、上下料、装配等核心工序，无缝衔接各生产环节，构建闭环自动化生产体系，有效突破传统人工生产模式的效率与品质瓶颈。

威斯卡特（绵阳）汽车零部件制造有限公司总经理赵红利表示：“排气歧管自动化项目仅用半年就实现从签约到试产，为规模化投产奠定了坚实基础。多年深度合作让我们对上海发那科的信任不断加深，目前厂区FANUC机器人保有量已超200台，我们对FANUC机器人的稳定性与精度十分满意。”

项目亮点：

• 全流程自动化覆盖：从毛坯到成品检测，各环节均由FANUC机器人协同完成，流程连贯高效，大幅提升效率、降低人为误差，保障成品一致性

• 攻克铸铁件、大工件加工难题：相较于铝合金，铸铁件加工难度高，需承受重切削负荷，依托FANUC机器人精准控制与稳定性能，完美适配加工需求

• 高精度与快节拍兼顾：机加上下料精度严苛且需高效节拍，FANUC机器人凭借卓越性能，精准匹配需求，实现双重突破

• 单机高可靠、长期稳定运行：实现24小时高强度连续运转，故障率低于0.8%，为连续生产提供了坚实保障

除优质产品与定制化方案外，上海发那科还为威斯卡特提供全生命周期的全方位服务支持：围绕威斯卡特的生产与运维需求，持续开展设备维保、技术支持与专项培训，助力用户进一步提升了设备运维与产线管理能力。

作为领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力为根基，赋能产业高质量升级。在汽车零部件制造领域，上海发那科凭借深厚的行业积淀、丰富的实践经验与核心技术优势，立足客户真实需求，提供从需求调研、方案规划、设计制造到工程交付的全价值链一体化智能制造解决方案，切实为汽车零部件制造企业的自动化、数字化转型之路注入强劲动能，助力企业实现效能跃升。