4 月 15 日，2026 WEPACK 世界包装工业博览会于深圳国际会展中心盛大启幕。作为亚太区极具影响力的印包行业盛典，本届展会汇聚超过1500家展商，围绕彩盒、软包、纸箱、标签等领域，共探智能化升级与高质量发展新趋势。作为深耕印包行业的智能制造解决方案领军企业，科大智联以全链协同・智赋印包为核心主题，携计划 - 执行 - 物流一体化解决方案精彩亮相彩盒展5号馆5C630 展位，为印包企业智能化转型提供全新范式。

本次展会，科大智联带来一套覆盖从排程优化到生产执行、再到物料精准供给的完整智能化闭环方案。现场动态沙盘直观还原“物流与生产一体化协同调度”运行逻辑，MES、WMS、LES等工业软件矩阵同步展出，搭配多领域多场景的落地案例，直观展示方案落地成效，迅速吸引大量现场观众驻足交流。此次展示全面揭示科大智联是如何实现“找料、排产、在制管理”到“生产交付”的全流程协同与优化，助力企业提升效率、协同与柔性能力。

创新解决方案1

 智排程

｜ 基于订单的精细化排程优化

印包订单SKU多、换单成本高，加上异常停机、急单插入等异常频发，完全依赖人工排产不仅吃力，也很难持续做到最优。为此，科大智联为计划员提供一套实用的排程辅助工具：系统实时获取机台状态、物料齐套与生产进度信息，基于物料规格、印刷色组、后道工艺等关键约束，对现有订单自动归集并给出建议排序（例如同类订单连续排，以减少洗机换版）。当急单插入时，系统能快速标记受影响的订单并给出调整建议，由计划员确认后执行；同时，缺料订单会被自动锁定，不参与排程。

通过这种“人机协同”的精细化排程，工厂可有效减少无效换单时间，在保障交期的前提下释放设备产能，让排产更贴合实际约束。

创新解决方案2

 智执行

｜ MES全流程透明生产执行

科大智联解决方案架构中引入的MES生产执行系统，核心是实现生产全流程无纸化、数据化。通过在各工位部署智能终端，MES可闭环管控“人、机、料、法、环”五大生产要素，操作员扫码即可获取作业指导与生产指令，保障生产信息无缺失。此外，MES还能实时记录各类物料在机台的流转路径，优化浪费、余料及调机损耗管理，凭借精细化数据采集，帮助管理者实时掌握生产进度与瓶颈、及时预警现场波动；同时通过与底层设备实时通讯，衔接生产执行与物流管理，实现生产从“结果追溯”到“过程预控”的转变，摒弃经验主义管理模式。

创新解决方案3

 智物流

｜ LES敏捷物流保障

印包生产的连续性，很大程度上取决于物料供给的稳定性。而印刷包装企业面临的物料种类极其繁杂——卷筒纸、平张纸、瓦楞纸板、卷膜……不同细分领域的物料形态各异，搬运难度天差地别。科大智联凭借在彩盒、礼盒、软包、纸板水印等细分领域的成熟案例，积累了针对不同物料的自动化搬运与对接能力。

机台改造能力 —— 打通设备物流接口，夯实自动化物流硬件基础

机台自动化改造是LES物流指令落地的硬件前提。目前不少印包工厂的现有设备缺乏标准自动上下料接口，物料送达机台旁后仍需人工搬运上机，形成内部物流瓶颈。为此，科大智联为印刷机、模切机、糊盒机等核心生产设备加装自动上下料装置、物料传感器与工业通讯模块，打通设备与物流系统接口，消除“最后一米”的人工搬运。

LES 物流执行系统 —— 数字化智能调度，实现物料 “四不” 承诺

印包行业物料繁杂、规格多样，传统模式易导致调度混乱、供给滞后，物流常处“救火式”应急状态。科大智联LES物流执行系统通过数字化调度，精准管控物料需求与配送时序，在物料齐套的前提下，实现不等料、不断料、不错料、不漏料的“四不”承诺，保障连续生产。

这三大创新方案，并非孤立存在，而是围绕“计划—执行—物流”三大核心环节深度融合、协同发力的一体化整体。三者形成“计划指导执行，执行驱动物流，物流保障计划”的闭环协同，助力印包企业提升生产稳定性、降低运营复杂度并持续增强交付能力。

科大智联始终立足印包行业核心痛点，摒弃“单一模块升级”的传统思路，聚焦“全厂一体化”核心，以成熟技术、丰富案例和可落地方案，助力印包企业突破管理与发展瓶颈。未来，科大智联将持续聚焦智能化技术与行业需求的深度融合，以更贴合实际的产品与服务，赋能印包企业实现数字化、智能化升级，推动产业向高效、柔性、智能的高质量发展之路迈进。