在全球物流与供应链领域具有重要影响力的MODEX 2026上，劢微机器人于4月13日–4月16日亮相美国亚特兰大展会现场（展位号：Hall C，C10583），携多款无人叉车及智能物流解决方案重磅登场。通过现场演示尾厢装卸、窄巷道高位存储、重载搬运及料笼高精度堆叠等典型应用场景，系统化呈现在复杂工况下的自动化运行能力，吸引了大量行业客户驻足交流。

展会亮点

       1、最大提升高度16.5m，最窄巷道1.75m

      三向叉式无人叉车MW-K系列

      三向叉式无人叉车MW-K16面向高位密集仓储需求打造，在显著提升垂直空间利用率的同时，可在有限通道条件下实现高位货架的高效存取。设备通过货叉旋转180°与侧移完成两侧取放，无需整车转向，有效减少通道占用，在空间利用与运行效率之间实现良好平衡，适用于高位立体仓及高密度存储环境。

       2、最大载重可达8000kg，全向灵活搬运

       全向侧叉式无人叉车MW-O系列

       全向侧叉式无人叉车MW-O20在重载工况下依然具备全向行驶能力，支持前进、横移及斜行等多种运动方式，可在狭窄空间内灵活调整行进姿态，实现复杂路径下的高效流转。设备支持侧向取放货物，在长物料及非标载具应用中优势显著，有效降低空间限制带来的操作难度，兼顾重载能力与灵活性。

       3、尾厢专用，自动装卸

       平衡重式无人叉车MW-Q系列

       平衡重式无人叉车MW-Q20支持不同规格尾厢车辆的自动识别与装卸作业，通过视觉识别与算法规划，可自动识别车厢尺寸及内部空间结构，动态优化装载路径与摆放逻辑。在实际运行中，设备支持最大8°登车桥坡度稳定通过，可实现相邻货物“0间隙”，在保障安全性的前提下显著提升车厢空间利用率与装卸效率，减少人工干预，实现尾厢装卸环节的自动化与标准化。

       4、稳定堆叠，多场景通用

       平衡重式无人叉车MW-SE系列

       平衡重式无人叉车MW-SE15支持多类型载具的自动搬运与堆叠，在料笼及标准载具应用中可实现高精度对位与多层稳定堆叠。设备可在单边间隙≥10mm条件下完成堆叠，最大控制误差≤5mm，适用于产线对接、平面转运及地堆库存取等场景，在提升仓储空间利用率的同时降低货损风险。

       5、全自研系统

       构建完整智慧物流解决方案能力

        在硬件产品之外，劢微机器人围绕复杂物流场景构建了完整的软件系统体系，实现从感知、决策到执行的全链路协同：

       天眼视觉系统：基于AI环境感知与视觉识别技术，实现托盘姿态识别、货物信息与库位状态检测，为复杂环境下的无人化运行提供精准决策支持。

       WMS仓库管理系统：覆盖入库、出库、拣选、盘点等核心环节，实现库存数据实时可视化与精细化管理。

       RCS智能调度系统：支持数百台不同车型机器人协同运行，动态分配任务并进行路径优化，提升整体运行效率。

       WCS设备控制系统：对接输送线、电梯、自动门及立体仓库等设备，实现多系统之间的稳定协同与流程贯通。

       仿真与数字孪生系统：通过三维建模与实时映射，实现项目上线前的流程预演与优化，并支持远程监控与智能预警。

       作为全球领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人已成功服务于空中客车Airbus、日本住友Sumitomo、丰田汽车Toyota、韩国三星Samsung、韩国LG、韩国韩华Hanwha、中国航天、中国平煤、中国商飞、中国中粮、中国一汽、中国东风、国家电网、海尔、长城汽车、宁德时代、比亚迪等全球知名企业，累计落地项目案例1000+，产品已覆盖全球 40+国家和地区，赢得了全球客户的广泛认可与信赖。

       依托机器人与AI技术的持续积累，劢微机器人已构建完善的产品与系统体系，将持续深耕全球市场，以更高效、更稳定的智能物流解决方案，助力企业实现物流自动化与智能化升级。