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本期项目案例中,工厂主要制造纺织机械,三层楼仓库与生产区的点对点搬运,长期面临效率低、人工成本高、跨楼层协同难等痛点。科钛极简版CP15搬运机器人凭借电梯智能对接、极简操作、零现场改造三大优势,为某纺织机械制造企业打造了高效极简智能的物料搬运解决方案,实现仓库与生产区的无缝衔接,提升物流周转效率。
该纺织机械制造企业的一二三楼均为仓库,用于存放生产所需的各类原材料与零部件,仓库外是生产区。以往物料搬运依赖人工,存在诸多问题: 跨楼层效率低:人工搬运需频繁呼叫、等待电梯,单次搬运耗时久,且易受电梯使用冲突影响; 人工成本高:需专人负责三层仓库与生产区之间的物料转运,人力成本持续攀升; 易出错且有安全隐患:人工搬运过程中,物料磕碰、数量不符等问题频发,同时存在人员安全风险; 难以适配柔性生产:生产效率波动时,人工搬运的灵活性不足,无法快速响应生产节奏变化。 针对该企业的痛点,科钛为其提供极简版CP15搬运机器人的解决方案,主要围绕以下三点实现高效搬运: 极简CP15通过与电梯梯控系统对接,实现自主呼梯、精准进出电梯、自动到达目标楼层。机器人可根据任务指令,从任意楼层仓库取料,自动搭乘电梯前往生产区,或从生产区送料返回对应楼层仓库,全程无需人工干预,解决跨楼层搬运难题。 极简操作,快速上手 采用3D激光SLAM导航,工作人员通过呼叫按钮一键下发任务,机器人即可完成物料搬运。同时,支持快速建图与任务设置,普通工人经简单培训就能熟练操作。 现场零改造,快速部署 极简CP15可以灵活穿梭于仓库与生产区的狭窄通道,无需改变现有货架布局、地面设施及电梯结构,也无需网络布线,整个部署过程不影响正常生产,半天内即可完成从环境建图到正式运行的全流程。 项目实施部署,过程高效顺畅,具体流程如下: 环境建图与路径规划:工程人员使用极简CP15的建图功能,快速完成三层仓库、电梯厅及生产区的环境建模,规划最优搬运路径; 电梯对接调试:加装PLC,完成CP15与电梯的对接,确保机器人呼梯、进出电梯的精准性与稳定性; 人员培训:对现场工作人员进行操作培训,重点讲解任务下发、机器人日常维护等基础操作; 试运行与优化:通过试运行,根据实际搬运情况优化路径规划与任务调度,确保系统稳定高效运行。 效率大幅提升:通过电梯对接实现跨楼层搬运效率提升,电梯等待与搬运时间显著缩短,物料周转速度加快,满足生产区的快速供料需求; 人工成本降低:减少专职搬运人员,人工成本降低; 搬运精准安全:极简CP15定位精度达±10mm,搭配多重安全防护机制,避免物料磕碰与人员安全事故,确保物料搬运的准确性与安全性; 低成本高回报:极简版CP15无需复杂配套设施,车体成本仅需36999元,且部署成本低,整体运行维护简单,短期内即可收回投资。 科钛极简版CP15搬运机器人以其电梯智能对接、极简操作、零现场改造的核心优势,为纺织机械制造企业解决了跨楼层搬运的痛点,实现了仓库与生产区的点对点高效搬运。该方案不仅提升了物料搬运效率,降低了成本,还为企业的智能化转型提供了极简路径,证明无需复杂改造与高额投入, 中小企业也能轻松实现物流自动化升级。





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