全球能源转型加速，锂电池作为新能源核心，其制造面临 “高复杂度、高效率、高稳定性、高洁净度” 四重挑战，已成工业自动化升级关键领域。在国家 “双碳” 战略牵引、储能与新能源汽车需求激增下，企业提质降本增效诉求迫切，但产线复杂、劳动密集、质量一致性差等瓶颈凸显，亟需系统性智能方案破局。

作为全球AI+无人工厂、无人仓库引领者，磅旗科技以 “AI全流程无人化” 为核心方向，依托自主研发的工业AI小模型数字底座，融合生产协同无人拉动系统 LDS 、多品牌机器人混合调度系统ADS 、制造管理无人化协同系统MOM等创新技术，构建起“AI+软件+硬件+服务”的一体化体系，打造新能源行业首套“1+15”全场景全流程无人化方案。

据测算，众多企业通过导入磅旗新能源全场景无人化整体解决方案，生产效率得到大幅提升，成本明显降低，自动化率也显著提升，能够达到产能输出提升10%、自动化率提升50%、硬件投入降本30%、减员增效降本50%，真正实现成本更低、效率更高、品质更稳的转型升级目标，为锂电新能源行业树立了可复制的升级标杆。

锚定行业痛点

创新 AI 无人化方案破局

磅旗新能源行业“1+15”全场景全流程无人化方案覆盖物流侧与生产侧关键环节：物流侧月台自动装卸货、辅料拆包间自动拆包、模组线边仓上存下拣，到生产侧的全自动OHT系统、空中输送、AI视觉检测、高速滚轮/磁浮输送线体系统等以及15大标准场景，全面赋能电池制造企业提升效率、降低成本、保障品质，助力行业全面提升生产线自动化、协作效率与智能决策能力。

其中，聚焦电池制造的痛点与断点，磅旗科技围绕“搬、拆、拣、运、检、管”等核心场景，创新推出8大新能源全场景无人化整体解决方案，涵盖从月台自动装卸、电芯辅料/箔材拆包，到高精度全自动OHT系统、AI视觉检测、厂区无人驾驶等关键流程，打造全链路协同、全流程智能的制造闭环，助推全球电池制造加速迈入无人化时代。

新能源行业首创

磅旗8大全场景全流程无人化方案

月台自动装卸货

涵盖叉轨式月台自动装卸货、尾箱AGV自动装卸货和两翼自动装卸货等，通过无人化技术主力，助力企业自动化率提升至90%以上，人工成本降低70%+，货损率降至0，实现快速、高频、零误差的货物接驳。

电芯辅料自动拆包

通过高效、精准的自动化系统，解决传统人工拆包速度慢、易出错及污染风险高的难题，可减少人工数量达80%，污染及误拆率降低超90%，不良率降低60%-80%，大幅提高拆包速度与精度，为电芯生产线的稳定运行提供强力支持。

箔材自动拆包

提升拆包效率，减少人工干预，通过精准操作避免材料浪费，保障作业安全性，助力企业实现作业效率提升50%，人工成本降低50%-100%，材料浪费率下降90%，作业环境全面优化。

全自动OHT运输系统

针对卷料空中搬运需求，以智能化、高精度的自动化方式优化物料运输流程，使作业效率提升80%，生产周期缩短60%，不良率降低70%-80%，整体生产效率提高40%-55%，并全面满足高洁净度、高精度的生产环境要求。

空中运输系统

为电芯物料的高效、连续搬运而设计，突破传统地面运输的效率瓶颈，可实现物料运输效率提升30%，人力成本降低65%，空间利用率提高40%，整体生产效率提升25%，为企业创造全方位的高效物料流转环境。

AI视觉检测

能够应用于铝壳顶盖、电芯六面检等场景，有效解决人工检测效率低、误检漏检率高的问题，可实现效率提高80%，误检漏检率减少80%，同时减少人工检测需求50%以上，为生产线提供精准、高效的质量保障。

上存下拣特色场景

专注于端板、侧板等辅料的快速精准拆包和上存下拣操作，可以将人工操作减少50%，同时生产效率和拆包准确度分别提升50%，缓解生产等待时间长和物料污染风险高的问题。

厂区无人驾驶解决方案

磅旗厂区无人驾驶解决方案支持7x24小时全自动作业，室外运营稳定性>99%，能够替代3班倒人工转运，降低人力成本60%以上，适用于重载物料长距离仓库与拆包间、及室外转运，即使在室外中雨、少量积水、雾天等恶劣天气条件下也能稳定运行。

具身应用加持

夯实全流程适配能力

为满足电池制造多场景、高精度的作业需求，磅旗科技打造了智能机器人集群，形成从基础搬运到重载作业的全覆盖能力。

该矩阵涵盖具身机器人、潜伏式机器人、移 / 重载机器人、叉取机器人、料箱机器人等品类，不仅具备智能导航与柔性调度功能，更兼顾高性价比优势，可精准适配电池制造流程中从物料转运到成品入库的高频作业需求，为全流程无人化提供硬件执行保障，构建起电池智造的 “移动底座”。

其中，磅旗具身机器人以 “拓展人类边界”为设计核心，堪称工业场景的 “全能操作者”：配备双 7 自由度机械臂与双灵巧手，可完成货到人拣选、仓库内搬运、无人拆码垛、订单分拣与包装、AI质检、巡检、自动盘点等复杂任务。

其模块化设计可快速对接尾部小车，适配工业等多场景，具备1.5m/s 移动速度、续航能力≥100km，操作续航≥8 小时，成为替代高危、重复劳动的核心力量。