在制造业与智能仓储的自动化升级中，高精度密集堆叠是一项关键能力。

尤其在汽车、锂电、装备制造等行业，料架与笼箱堆叠不仅决定仓库空间利用率，也直接影响物流效率与作业安全。

但现实场景中的堆叠空间极小、环境复杂、货物遮挡频繁，让无人叉车的导航与控制成为技术瓶颈。

劢微机器人通过自主研发的高精度堆叠控制技术与3D SLAM导航技术，成功突破行业壁垒，为客户提供兼具精度、安全与高效的智能堆叠解决方案。

高精度堆叠：毫米级控制，稳定可靠

在高精度堆叠场景中，常规堆叠单边间隙通常≤20mm。

针对这一行业痛点，劢微机器人推出了高精度堆叠解决方案，通过自研的高精度控制系统与多传感融合算法，实现堆叠过程的全程精密控制。

系统可使常规物料在单边间隙≥10mm的条件下完成高精度堆叠，堆叠最大误差可控制在≤5mm，确保每一次作业均稳固、安全、精准对位。

技术亮点：

单边间隙≥10mm高精度堆叠能力

最大控制误差≤5mm

毫米级货叉定位与对位修正算法

导航突破：3D SLAM消除遮挡干扰

密集堆叠场景下，货物堆放往往遮挡激光雷达，导致2D SLAM失效。

劢微机器人创新采用3D SLAM导航系统，通过检测顶部天花板与高位参照物，实现不依赖地面特征的高精度定位。

核心优势：

解决堆叠货物遮挡问题

在参照物变化环境中仍能稳定导航

实现堆叠与导航双重高精度

支持多种笼箱型号，节省仓库垂直空间

制造现场中，笼箱规格多样、形状复杂。

劢微机器人无人叉车通过多源感知融合算法，可精准识别笼箱外形、尺寸及堆叠特征点，自动匹配堆叠参数。

系统可根据笼箱高度及结构动态适应和调整不同层数的堆叠高度，在确保安全稳定的前提下，实现仓库垂直空间的最大化利用。

客户收益：

支持多规格料笼统一作业

提升仓库堆叠密度30%以上

显著提升空间利用率与存储效率

助力行业智能升级

凭借领先的堆叠精度与稳定性，劢微机器人高精度堆叠解决方案已服务于汽车、食品、装备制造等行业，帮助客户在有限空间中实现更高堆叠密度与更高效率。

从堆叠自动化到全流程智能物流，劢微机器人以高精度、高可靠、高兼容性的技术体系，助力企业构建智能仓储新基建。

高精度堆叠能力不仅是空间优化的体现，更代表着智能物流设备的控制与感知极限。

劢微机器人将持续以技术创新驱动场景突破，让高精度堆叠成为智能仓储与智能制造的标准配置，助力更多企业迈向“更紧凑、更高效、更智能”的未来工厂。