传统旧仓库想改自动化却被吓退？场地改造、暂停作业、周期冗长等让企业望而却步。立镖飞箱系统（AirRob）以极低的场地要求和超快的部署周期，实现改造成本大幅降低的轻量化升级。

传统自动化改造的“三座大山”

▲图片源自AI生成

重资产投入：传统自动化需定制精密货架、堆垛及输送设备，还需进行建筑基础设施改造，硬件投资高昂。

隐性成本：改造周期超半年也不罕见，库区作业中断导致管理成本增加。

空间限制：传统立库要求地面承重≥2吨/㎡、净高≥8米，而老旧楼库承重通常仅500kg/㎡、层高受限，无法适配。

飞箱系统：旧仓库的“轻量化革命”

立镖飞箱系统的核心在于柔性适配现有设施，通过三大技术创新降低改造成本：

极简部署

货架兼容性：仅需两根轨道即可部署于现有普通人工货架，符合规格的现有货架即可直接使用。

地面零改造：普通平整地面即可运行，无需专门地面改造，降低基础设施升级费用。

空间优化

窄巷道设计：巷道宽仅0.85米（传统立库需1.5米），货架密度提升80%，斯凯奇项目在3.7米净高下存储量反增30%。

双向拉钩结构：单台飞箱可同时操作前后两排货架，存储效率较单深位系统翻倍。

弹性扩展

模块化架构：可按需增减飞箱数量适应业务发展需要。

快速部署：短时间完成安装调试，对库区作业影响降到最低。

成本效益对比：飞箱的“经济账”

与传统自动化立体库相比，立镖飞箱系统在改造成本、周期和运营效率方面展现出显著优势。飞箱系统将改造成本更低，改造周期大大缩短，效率提升显著，同时空间利用率提升；ROI回报周期更短，资金回流速度提升更快。

在能耗方面，飞箱系统单巷道功耗仅一台微波炉的耗电量，较传统立库的能耗实现立竿见影的节能效果，综合经济效益显著。

案例实证：飞箱如何赋能客户

斯凯奇华东物流中心：楼库承重限制下的自动化破局

斯凯奇中国物流中心面临典型楼库改造难题——地面承重仅500kg/㎡、净高3.7米，传统自动化方案无法适配。立镖飞箱系统通过以下创新实现突破：

轻量化部署：使用普通人工货架，无需加固地面或更换货架结构，有效节省基建成本。

空间优化：实现窄巷道及密集存储，在楼库限高条件下实现10万+料箱存取能力。

飞箱系统不仅解决了楼库承重限制，还让我们在618大促期间每小时处理4000单，效率与成本双赢。

——斯凯奇中国物流中心副总裁 Kevin

韩国庆山物流中心：美妆巨头的楼库自动化标杆

CJ集团旗下Olive Young庆山物流中心作为韩国首个部署立镖飞箱系统的项目，解决了多层楼库的自动化难题：

快速部署：仅1个月完成安装，兼容普通货架与地面（承重500kg/㎡），无需改造基建。

低温适应性：在-10℃半开放环境中稳定运行，电池管理技术保障连续作业，日均处理100万件货物，峰值达300万件/天。

效率跃升：飞箱+地面机器人协同替代叉车，窄巷道（0.85米）设计使存储密度翻倍，物流能力提升50%。

飞箱系统让我们的楼库首次实现自动化，效率与节能远超预期。

——Olive Young物流负责人

立镖飞箱系统的价值不仅在于技术突破，更在于重构自动化升级的经济逻辑。以旧仓现有设施为基底，用轻量化方案实现效率跃迁。正如立镖CEO夏慧玲所言：“未来的自动化不是‘推翻重建’，而是‘无缝进化’。”